木材变形问题基本上就是5点

1.材料本身抗变形开裂属性怎么样

不同的木材本身的抗变形开裂的程度就不同，这个无关好坏，比如「万木之王」柚木，本身的形变就很小，还有最普遍的哪种杉木，就是建筑木方，本身的变形也非常小，即使是干湿交替也很少有开裂和变形。

橡木、水曲柳、胡桃木这一类中高档木材的形变就比较大，这个跟木材本身的属性有一定的关系。

2.木材最初是否完全干燥

木材的干燥是有检测手段的，每个木材厂包括木材商家都有测含水率的小仪器，所以这个问题没什么多说的，只要在木材边上，随时都可以检测含水率是否达标。

3 .木材储存环境是否达标

即使出厂的时候是达标的，。但是再运输、储存、加工过程中，木材都会吸水

天气潮湿的时候也会吸收空气中的水分、当然天气热的时候也会散出去

而且实际情况跟理想情况是有很大差别的

很多上海广东深圳的大型木材商家，他们的木材都是再国外海运到内地之后存放在他们的大型仓库里，这些仓库大多数地段都比较偏郊区而且我看过的很多本身也不是很干燥仓库也根本没有通风设计，每天早上地上都会有潮气，就算是刚运过来的木材是达标的，再这里时间长了，难保不吸水，也很难做到跟当初一样的含水量

还有运输过程中，也有意外

这是一辆在大雨中狂奔的货车，上面就是运送的木材，虽然只是个个例，不过也足以说明千千万万的家具厂的材料并不是那么的理想。

4.家具结构是否有对变形开裂有一定的结构上的保护

经过了以上的步骤，家具再做之前即便已经基本保证了他的属性，但是还是要再结构上能有一个最大的预防。

木材的变形分为两个方向，而且一块单独的板材比连接拼起来的板材变形要小很多、同样的窄板比宽板的变形也要小很多。

横向和纵向

木材再纵向的变形（绿色方向）相比横向（红色方向）要小很多，这是木材本身性质决定的

横向的形变要大很多

纵向的形变相对较小，但是如果木材很长的话，也会有明显的变形

为了解决这个问题，老祖宗想了两个办法

1.伸缩缝+框架结构薄芯板

应该都看过这种框架结构

虽然门型各异但是再芯板跟框架接触连接的地方总是做的比外框薄很多

因为框架是比较细的单条木板，他的变形很小，但是中间的板材变形就比较大，但是只要接触的地方芯板很薄，哪怕他有比较大的变形，他也不能别动外面的框架，因为外框架比内芯板要厚很多。

2.穿带榫

其实就是利用下面这一块厚板来强行的拉住这块板材防止他变弯

这是老祖宗的做法了比较麻烦，再现代社会已经很少有用燕尾榫了，大部分都是螺丝取代了。毕竟前人的方法还是太麻烦了，不过祖宗的做法确实还是比现代的螺丝胶水要管用很多。

5.涂装做到什么程度

油漆的正规程序 封固-底漆-面漆

很多老木工师傅都知道，再农村里面，很多用樟木、橡胶木做家具的老木匠都经历过这种情况，同样材料的两块樟木板子，刚用手刨刨光出来，一块不涂桐油、一块马上涂满桐油。因为农村地面潮气相比城市更重，第二天没涂的就会变形得非常厉害，而涂了的则变形量很小。

这个就是家具工艺里面的一道叫「封固」的步骤。再现代已经是家具专用的化学试剂「封闭剂」

第一步：封闭

封闭剂的作用是：堵住木材表面的毛孔让木材表面更光滑，水汽更难进去跟出来

第二步：底漆

再封闭之后的家具上先做底漆，底漆的目的一个是做平木材表面，第二个也是为了面漆能够更稳定的附著做基础

很多大型家具厂再作底漆的时候会在大面上贴一层无纺布，目的是为了防止底漆开裂，跟墙漆是一个道理。

第三步：面漆

面漆是木材外观效果的主要成型步骤，需要再底漆上喷涂。

在涂装这个步骤中间，无论是木蜡油还是油漆。都不可能绝对的杜绝变形，只是涂装做得及时，变形的程度就小一点。

理想状况下做家具是要再木材厂刚干燥出来，就马上进行加工，然后加工完毕之后立刻涂装

但是再实际情况下是

木材先再木材加工厂干燥好要先卖给木材商

木材商再卖给加工厂

加工厂再加工

这个过程中可能经过了很久，中间有很多的储存时间。所以也不可能完全做到绝对的干燥达标，所以只能再制作过程中尽量的利用结构跟涂装去避免问题。

还有就是选择实木家具的，就要做好这个心里准备，实木家具想要百分之百杜绝变形这个是没办法保证的，所以你看很多大牌商家，很少有做实木的，原因就是这个，木材有这么一个性质再这里，只能尽量减少，不能杜绝。

回答前一个问题。

当那些木材还是活著的树木时，它们含有两种类型的水自由水和结合水。自由水就是能够通过中空细胞自由流动的水，而结合水是细胞壁吸收的水分。一棵树，其自由水和结合水的总重量能超过木材本身的重量。烘干后用来做家具的木材里面一般没有自由水，结合水的含量也只有6%～8%。

木材干燥的方式分为两种，一种是自然风干，一种是窑干（也就是烘干）。自然风干指的是是将刚伐下来的原木锯成厚木板，然后用油漆或者蜡封住木板的端面。

厚木板堆放时应该用小木块间隔开，这些垫块能使木板之间的空气自由流通；同时，应避免阳光直射和极度干燥的环境。这个过程叫作风干。一般情况下，1英寸(2.54 cm)厚的板子需要风干1年。

木材公司当然耗不起那么长的时间让木材在仓库里慢慢地自然风厂，所以他们使用干燥窑快速去除水分。板材用垫块间隔开，分层堆放在干燥窑内。窑内流动著温暖湿润的空气，空气的湿度会逐渐降低，每次调整时空气的湿度都必须保持在比木材的湿度稍微低一点儿的程度。这种逐步降低湿度的干燥方法叫作窑干。如果操作正确的话，这样是不会使木材开裂的。

但是如果追求效率，通过升温的方式，是可以在短短1-2周的干燥期内，木材的含水率从100%直接降低到11%的。

如此之快的干燥速度会让木材表面与内部的水分流失的速度失衡，各部分干缩程度不同时，就出现弯、扭等不规则变形、干缩不匀就会出现裂缝。而且水分流失越快，裂痕就越多。相对而言后期制作家具的稳定性也会更差。

发布于 2019-08-28继续浏览内容知乎发现更大的世界打开Chrome继续[已重置][已重置]

胡桃木的种类很多。我们有做南美胡桃木的大板，我只能针对这种胡桃木给你回答。

南美胡桃木也有叫雨树 猴夹木 英文名suar wood

为什么要烘干。因为这个木头气干密度只有0.7左右，比较轻，如果不烘干这个木头就都是水，会发霉没办法生产。没烘干，哪怕做出来也容易出现发霉的问题。

目前市面上的南美胡桃木烘干基本上都只是烘表面，没办法烘非常干。因为烘太干木材损耗太高，造价高，市面上价格卖不上。

第二个问题，为什么南美胡桃木的板大部分是随形的。因为原木基本都是奇形怪状，切木头为了最大化出材率，所以切异形的。

从市场需求上讲，还是切方得更好卖。因为更好使用

胡桃木的种类很多。我们有做南美胡桃木的大板，我只能针对这种胡桃木给你回答。

南美胡桃木也有叫雨树 猴夹木 英文名suar wood

为什么要烘干。因为这个木头气干密度只有0.7左右，比较轻，如果不烘干这个木头就都是水，会发霉没办法生产。没烘干，哪怕做出来也容易出现发霉的问题。

目前市面上的南美胡桃木烘干基本上都只是烘表面，没办法烘非常干。因为烘太干木材损耗太高，造价高，市面上价格卖不上。

第二个问题，为什么南美胡桃木的板大部分是随形的。因为原木基本都是奇形怪状，切木头为了最大化出材率，所以切异形的。

从市场需求上讲，还是切方得更好卖。因为更好使用

烘干作用：防止变形开裂，防止发霉，使稳定性更好！

另外：我家切方的也不少，但成本要比自然边的高！

因为胡桃木是一种软木，经过脱脂烘干后材质会更稳定，不易发霉、开裂、变形。胡桃木色泽较浅，纹路活跃。

胡桃木烘干是为了降低板子的含水率，以便后期使用的时候更稳定，更不会发霉变形开裂。

胡桃木的版型也都是随形的，胡桃木它的树心一般都是有两个以上，所以年轮也会有两个以上，也正是因为这样，胡桃木的纹理都是交错的，造型也都是不规则的，就会是随形的

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