工业上去除硫化氢气体使用活性炭效果好还是碱液效果好？

如果要考虑成本，哪个更合适呢？

当然是碱液

首先活性炭一般不适合吸附无机物，因为吸附这种东西分子量越大越好吸附，活性炭吸附硫化氢效果不会好。

其次，用活性炭吸附硫化氢之后没有好的再生方法，活性炭只能是一次性的，废气量大的话成本很高。硫化氢气体吸收以后可以氧化处理，在乙烯工业上这是非常成熟的工艺。

当然其实硫化氢本身有还原性，如果你气量和气体温度各方面条件合适可以直接催化氧化。

碱液

工业上好像都不用……

一个方案是低温醇类吸收，比如Selexol，用甲醇做溶剂，可以把各种酸性气体洗掉

另一个方案用氧化锌吸收，用过的氧化锌烧一下就能再生

规模大的情况下是用碱液，各大生产单位都上过这种工艺单元。

活性炭对硫化氢的吸附是很弱的，而且再生之后排放的硫化氢仍需要处理，虽然前期的设备成本降低了，但是废气如何处理？

实际上，在大型的石油天然气生产过程中，醇胺溶剂吸收法更受欢迎。其可再生，能耗低，吸收量大，选择性强，比碱法的优势更多更强。

如果规模很小，可以考虑上分子筛。

显然碱液效果更好

首先，活性炭不易判断是否已经吸附饱和，而碱液通常可以加入显色剂(如石蕊等)来判断是否饱和；

再者，活性炭吸附后还是需要进一步处理，因为活性炭的吸附是可逆的，置于阳光下曝晒的话，活性炭内吸附的物质会释放出来，达不到处理目的，最终可能还是需要将活性炭放入碱液中处理；

最后，从另一个角度(环保节能)来说，活性炭是怎么制造出来的？活性炭的制造工艺相对于碱来说要复杂且耗能高，而碱很多时候是作为一种副产物生产出来的。

两者都不是最好的，而应该用低温甲醇洗。或者用胺类脱碳硫+氧化锌脱硫（主要脱SO2）工艺。

看你产生硫化氢的量，如果量大的话用碱液(其实量大的时候使用克劳斯工艺更好，因为可以回收硫组分，还有额外收入)

量小的话使用氧化锌-氧化铁脱硫，如果有机硫多的话，使用钴钼加氢变成硫化氢再脱硫

但是不论是什么生产条件，都没有用活性炭的，活性炭吸收硫化氢效果很差，而且不好回收，也不好处理，除了便宜一无是处。以现在的环保力度，要是用这个怕不是要赔到破产

活性炭据我所知没有什么用的，考虑到在油品和天然气这块脱硫化氢用得多，针对这个来说的话，常规活性炭没有基团专门和硫化氢作用，而且因为有亲油性，容易造成油和气的损失。碱液用得多，但基本不是氢氧化钠这种无机碱，主要是有取代基的有机胺（比如MDEA），原因是利用化学反应吸收后可以通过加热脱除，让胺液重复使用，降低操作成本（吸收-再生工艺了解一下），无机碱结合力太强，很难再生。

以上是针对处理量大、硫化氢浓度高的情况而言。另外还有天然气制氢的过程，买来的管输天然气（在净化厂用吸收-再生工艺脱过硫的）还要用氧化锌脱硫。一般两个脱硫罐可以通过管道阀门切换串并联方式。等氧化锌差不多都变成硫化锌，切换阀门，开罐取出废料换新的。

这两种方案适用场合不一样，很难互换，不好比较经济性。

其实还有一种吸收不再生的工艺，用三嗪类脱硫剂，但这个药剂成本极高，只用在少数没法装吸收和再生塔的地方

活性炭的优势是选择性好，极低浓度仍保持相当高的去除率。缺点是被吸附物质浓度高于一定区间时，活性炭成本较高。注意去硫化氢的活性炭是改性过的，普通活性炭吸附硫化氢的容量

用碱液优缺点和活性炭差不多是相反，便宜，但是去除率低。

所以最好的方案是两者结合。先用碱液处理到低浓度，再用活性炭。这样既保证了高去除率，又降低了成本。

发布于 2020-01-04继续浏览内容