工業上去除硫化氫氣體使用活性炭效果好還是鹼液效果好？

如果要考慮成本，哪個更合適呢？

當然是鹼液

首先活性炭一般不適合吸附無機物，因為吸附這種東西分子量越大越好吸附，活性炭吸附硫化氫效果不會好。

其次，用活性炭吸附硫化氫之後沒有好的再生方法，活性炭只能是一次性的，廢氣量大的話成本很高。硫化氫氣體吸收以後可以氧化處理，在乙烯工業上這是非常成熟的工藝。

當然其實硫化氫本身有還原性，如果你氣量和氣體溫度各方面條件合適可以直接催化氧化。

鹼液

工業上好像都不用……

一個方案是低溫醇類吸收，比如Selexol，用甲醇做溶劑，可以把各種酸性氣體洗掉

另一個方案用氧化鋅吸收，用過的氧化鋅燒一下就能再生

規模大的情況下是用鹼液，各大生產單位都上過這種工藝單元。

活性炭對硫化氫的吸附是很弱的，而且再生之後排放的硫化氫仍需要處理，雖然前期的設備成本降低了，但是廢氣如何處理？

實際上，在大型的石油天然氣生產過程中，醇胺溶劑吸收法更受歡迎。其可再生，能耗低，吸收量大，選擇性強，比鹼法的優勢更多更強。

如果規模很小，可以考慮上分子篩。

顯然鹼液效果更好

首先，活性炭不易判斷是否已經吸附飽和，而鹼液通常可以加入顯色劑(如石蕊等)來判斷是否飽和；

再者，活性炭吸附後還是需要進一步處理，因為活性炭的吸附是可逆的，置於陽光下曝曬的話，活性炭內吸附的物質會釋放出來，達不到處理目的，最終可能還是需要將活性炭放入鹼液中處理；

最後，從另一個角度(環保節能)來說，活性炭是怎麼製造出來的？活性炭的製造工藝相對於鹼來說要複雜且耗能高，而鹼很多時候是作為一種副產物生產出來的。

兩者都不是最好的，而應該用低溫甲醇洗。或者用胺類脫碳硫+氧化鋅脫硫（主要脫SO2）工藝。

看你產生硫化氫的量，如果量大的話用鹼液(其實量大的時候使用克勞斯工藝更好，因為可以回收硫組分，還有額外收入)

量小的話使用氧化鋅-氧化鐵脫硫，如果有機硫多的話，使用鈷鉬加氫變成硫化氫再脫硫

但是不論是什麼生產條件，都沒有用活性炭的，活性炭吸收硫化氫效果很差，而且不好回收，也不好處理，除了便宜一無是處。以現在的環保力度，要是用這個怕不是要賠到破產

活性炭據我所知沒有什麼用的，考慮到在油品和天然氣這塊脫硫化氫用得多，針對這個來說的話，常規活性炭沒有基團專門和硫化氫作用，而且因為有親油性，容易造成油和氣的損失。鹼液用得多，但基本不是氫氧化鈉這種無機鹼，主要是有取代基的有機胺（比如MDEA），原因是利用化學反應吸收後可以通過加熱脫除，讓胺液重複使用，降低操作成本（吸收-再生工藝瞭解一下），無機鹼結合力太強，很難再生。

以上是針對處理量大、硫化氫濃度高的情況而言。另外還有天然氣制氫的過程，買來的管輸天然氣（在凈化廠用吸收-再生工藝脫過硫的）還要用氧化鋅脫硫。一般兩個脫硫罐可以通過管道閥門切換串並聯方式。等氧化鋅差不多都變成硫化鋅，切換閥門，開罐取出廢料換新的。

這兩種方案適用場合不一樣，很難互換，不好比較經濟性。

其實還有一種吸收不再生的工藝，用三嗪類脫硫劑，但這個藥劑成本極高，只用在少數沒法裝吸收和再生塔的地方

活性炭的優勢是選擇性好，極低濃度仍保持相當高的去除率。缺點是被吸附物質濃度高於一定區間時，活性炭成本較高。注意去硫化氫的活性炭是改性過的，普通活性炭吸附硫化氫的容量

用鹼液優缺點和活性炭差不多是相反，便宜，但是去除率低。

所以最好的方案是兩者結合。先用鹼液處理到低濃度，再用活性炭。這樣既保證了高去除率，又降低了成本。

發佈於 2020-01-04繼續瀏覽內容