供應商管理體系建立、運行分析
隨著供應商EPS一採通的引入，建立供應商運行評價體系，對供應商逐漸進行了系統化管理，主要包括「供應商前期引入審核、供應商階段評價、專項輔導和改進、供應商現場稽覈」四個方面。
並不是所有的廠商都能成為合格供方，而是要擇優選擇，故針對供應商的前期引入要進行審核，主要審核內容有：供應商名稱、簡稱，稅票種類，資質文件的齊全性和有效性，並對其進行編碼。很多時候，供應商名稱會多兩個字或少兩個字甚至還有將字打錯現象，名稱錯誤一旦發生，就會造成都會造成後續財務對供應商無法成功打款，所以在審核時一定要仔細核對供應商註冊名稱是否和營業執照名稱一致；而在EPS使用前期，還經常出現資質文件要麼不全，要麼證件有效期過期。在對供應商編碼時，編碼問題也是一大問題，一個供應商對應一個編碼，一個供應商兩個編碼或者編碼重複，一個供應商兩個編碼一旦產生交易，就會造成後續倒單現象，而一旦編碼和ERP中編碼重複，在EPS和ERP同步時就會將原編碼供應商覆蓋，造成找不到原有供應商的情況產生，所以前期編碼一定要仔細核對ERP，避免一個供應商多個編碼或編碼重複的現象。
前期供應商引入時除必須的營業執照、稅務登記證、組織機構代碼證三證外，不同物料種類的供應商還需提供相關資質證書，例如：閥門、法蘭、接頭等壓力管道元件、鍋爐、壓容器生產商必須有「特種設備生產許可證」，氣體企業必須有危險品道路運輸經營許可證、危險化學品經營許可證/生產許可證、氣瓶充裝許可證；額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電線電纜、小功率電動機、電動工具等製造型企業必須有3C認證；儀器儀錶企業必須有製造計量器具許可證方可引入。有很多人不理解為什麼需要這些資質，認為只要有出廠合格證就可以採購物料了，其實對這些相關資質的要求就像招聘新員工一樣，例如招聘一名熱能工程師，需要熱能與動力工程及相關專業本科以上學歷，從事熱工類相關熱動，管道，鍋爐設備，以及此領域非標類產品工程設計開發實際工作經驗，有較規範成熟的設計流程等相關要求一樣，而不是隻要有做過類似行業，有上崗證就行了的。這些相關資質不僅代表的是該廠商整個的生產製造能力和品質保證能力，而且對後期可能出現的品質問題能起到一個預防作用。
供應商階段評價是採取QSLP加權法，即：供貨質量Quality(35%評分比重)、配合度Service(20%評分比重)、交期Lead time(20%評分比重)、價格Price(25%評分比重)，每月針對每家供應商的表現綜合評價。根據供應商的每月評價，按季度對供應商的業績表現進行綜合考覈、定級，實行動態管理，見下圖評核表：
通過加權評核表不僅對供應商的月度來料情況一目瞭然，同時在EPS中設置供應商級別（A級、B級、C級、D級）標記，以便對供應商進行管理和採購人員識別，供應商管理工程師依據評審後的 「季度評核情況」及時對供應商進行調級，讓採購人員在物料下單時對供應商情況準確掌握，同類供應商優先選擇級別高的供應商下單採購；而且對部分供應商需要增減訂單量或者編碼為17056的淘汰處理也做到了有理有據。
對重大異常現象供應商的輔導和改進工作，供應商管理部門可通過專項輔導或專題會議來推動實現的。例如：XXX的熱熔膠片在前期試製時出現的壓痕、膠面凸起、油線、污染，壓合後溢膠、空膠現象，由供應商管理工程師主導我司技術、品質、採購和供應商相關人員四方進行評審工作，從人、機、料、法、環幾個方面進行根本原因分析，經過多次試驗和驗證後產品合格，為後續供貨的品質穩定提供保障。
最後針對關鍵性物料供應商還要進行現場稽覈，形成統一的流程和模板，組織現場稽覈並追蹤實施效果。由供應商管理部門主導，組成評審小組按計劃定期對供應商進行現場評估，考察、預防、規避因組織和管理控制因素導致的採購產品的風險，比如因儀器沒有統一管控校正導致產品測試結果不準確，導致不良產品流入我司。主要從如下四個方面進行現場稽覈：
a、過程稽覈：依據「供應商稽覈表」 中相應條款從質量控制、設計和開發、生產控制、倉儲管理、採購管理、儀器維護和校正、管理職責7個方面一一對供應商從體系文件和現場進行審查，以確保所供產品整個過程受控；
b、技術要求：技術人員針對提供我司產品的技術要求對供應商的技術能力進行評估。（確認圖紙和工藝文件）；
c、產品質量檢驗：出廠檢驗項目需符合本公司驗收規格的要求，開展必須的檢驗項目（外觀、尺寸、功能）及有必備的出廠檢驗設備。（檢驗規範、檢驗報告）；
d、針對其近期出現的問題點的改善狀況進行追蹤。
通過現場稽覈，不僅瞭解了其生產我司產品的生產工藝過程，而且掌握了供應商的整體情況，加強優秀供應商的選擇，根據稽覈結構，對不合格的供應商進行整改，加強生產製造能力和試驗能力，以便所提供產品滿足使用的最終要求。
供應商管理體系的運行主要從以上四個方面展開進行，但在實際運行過程中還存在不足之處，例如：供應商的送樣管理和外協加工商（即外包商，提供原輔材料由外協廠家加工作業或提供加工費用的採購服務供應商）還沒有確實有效的推動執行起來，不僅給常規物料和樣品物料的檢驗判定工作帶來一定的制約影響，同時因為外協加工商加工能力參次不齊，加工的產品無法達到我司要求，最後被動讓步接收的現象也屢見不鮮。可見，要求供應商送樣規範和強化外協加工商的加工能力，也是供應商管理體系中重要環節。
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