在实际生产中，化工厂的工艺方面难还是设备方面难?
当然不同的工厂，情况不同，比如老厂和新厂，不同产品的工厂也不同
在一个成熟的化工企业里面，肯定是设备方面难做，因为成熟化工企业里面的各项工艺参数、指标等都是确定的，并经过反复论证的，所以在成熟化工企业里面做工艺主要就是把控住既定的参数、指标等就行了，一般来说，国企的工艺都比较稳定，所以就有在国企里面做工艺基本能一眼望到头。相反，设备方面就不一样了，无论多么高大上的工艺，都需要生产设备来完成，工艺是一成不变的，而设备是一直循环往复运转的，一静一动，其难度及挑战性可想而知。
设备死的，工艺活的。
工艺眼界广。厂里面设备出身的领导不多。
怎么说呢，如果是基础员工，二者毫无关联。如果你想往上做，二者需兼修。
说白了工艺就是把仪表设备都整合到生产中。当你对设备熟知，会对工艺出现的问题更好的进行分析解决。如果你是设备的，对工艺熟知，会大大减少因工艺问题引起的设备突发故障。
上一段简单了说就是装置除了问题，谁更能把锅甩出去。
所以啊，谁更重要？这个问题不重要，重要的是，别以为自己做的最重要就行了。大家都是打工的，缺了谁都不行。都重要。
那么讨论一下谁更难。
其实都挺难的，工艺进行技改的时候，除了工艺自身的改善，往往设备的更新换代也起到更直接的作用。就好比再沸器这一块，有新型降膜再沸器就比之前的普通再沸器换热效率更高，那么更换设备或者新项目直接采用先进设备更好一些。
总之，设备的开发有很大因素是满足不了工艺的使用要求，而工艺的改善往往是因为设备变得更先进了。二者没谁比谁更难，都不简单。
化工厂里懂工艺的太多了，从上到下，不好升迁
总的来说是设备难。一般工艺设计的时候已经基本定型了。生产过程中更多时候是解决设备问题，确保平稳。
每个地方，每个炼厂不一样吧，要想弄懂哪一方面都不是容易的事，更何况不管工艺或设备，在实际生产中都需要了解其他专业的知识，这样处理问题更能得心应手。就是搞设备相对来说是相通的，化工厂各装置用到的设备都是大同小异的，原理和标准都是一样的。工艺就每个装置不一样了，只不过工艺操作原理也是大同小异的。就我这里而言，感觉工艺难点，应为工艺是百搭，任何问题不管工艺，设备，安全，环保等等，最后都是要工艺完成或协助完成，事情最多，现在生产和安全环保压力也越来越大了
个人认为装备更难
工艺难，设备都是死的，工艺千变万化
你的工作地点是哪里。
精细化工，门槛很低。但是国内大多处于仿样不可自拔，基本没啥自我创造的能力。
家化算有自我技术，以前的大宝也有。
工艺是龙头啊。工艺定了才能选设备。设计院和工厂的总师都是工艺出身。
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