在實際生產中，化工廠的工藝方面難還是設備方面難?
當然不同的工廠，情況不同，比如老廠和新廠，不同產品的工廠也不同
在一個成熟的化工企業裡面，肯定是設備方面難做，因為成熟化工企業裡面的各項工藝參數、指標等都是確定的，並經過反覆論證的，所以在成熟化工企業裡面做工藝主要就是把控住既定的參數、指標等就行了，一般來說，國企的工藝都比較穩定，所以就有在國企裡面做工藝基本能一眼望到頭。相反，設備方面就不一樣了，無論多麼高大上的工藝，都需要生產設備來完成，工藝是一成不變的，而設備是一直循環往複運轉的，一靜一動，其難度及挑戰性可想而知。
設備死的，工藝活的。
工藝眼界廣。廠裡面設備出身的領導不多。
怎麼說呢，如果是基礎員工，二者毫無關聯。如果你想往上做，二者需兼修。
說白了工藝就是把儀錶設備都整合到生產中。當你對設備熟知，會對工藝出現的問題更好的進行分析解決。如果你是設備的，對工藝熟知，會大大減少因工藝問題引起的設備突發故障。
上一段簡單了說就是裝置除了問題，誰更能把鍋甩出去。
所以啊，誰更重要？這個問題不重要，重要的是，別以為自己做的最重要就行了。大家都是打工的，缺了誰都不行。都重要。
那麼討論一下誰更難。
其實都挺難的，工藝進行技改的時候，除了工藝自身的改善，往往設備的更新換代也起到更直接的作用。就好比再沸器這一塊，有新型降膜再沸器就比之前的普通再沸器換熱效率更高，那麼更換設備或者新項目直接採用先進設備更好一些。
總之，設備的開發有很大因素是滿足不了工藝的使用要求，而工藝的改善往往是因為設備變得更先進了。二者沒誰比誰更難，都不簡單。
化工廠裏懂工藝的太多了，從上到下，不好升遷
總的來說是設備難。一般工藝設計的時候已經基本定型了。生產過程中更多時候是解決設備問題，確保平穩。
每個地方，每個煉廠不一樣吧，要想弄懂哪一方面都不是容易的事，更何況不管工藝或設備，在實際生產中都需要了解其他專業的知識，這樣處理問題更能得心應手。就是搞設備相對來說是相通的，化工廠各裝置用到的設備都是大同小異的，原理和標準都是一樣的。工藝就每個裝置不一樣了，只不過工藝操作原理也是大同小異的。就我這裡而言，感覺工藝難點，應為工藝是百搭，任何問題不管工藝，設備，安全，環保等等，最後都是要工藝完成或協助完成，事情最多，現在生產和安全環保壓力也越來越大了
個人認為裝備更難
工藝難，設備都是死的，工藝千變萬化
你的工作地點是哪裡。
精細化工，門檻很低。但是國內大多處於仿樣不可自拔，基本沒啥自我創造的能力。
家化算有自我技術，以前的大寶也有。
工藝是龍頭啊。工藝定了才能選設備。設計院和工廠的總師都是工藝出身。
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