你好！

以前参观过一些制造型企业的工厂仓库，比如，壳牌、宝洁、蓝月亮、雀巢等，启动过甲方的工厂仓库，也管理过几年甲方外包给三方物流企业的分销中心仓库。

因为造成仓库很乱的问题是多方面的，没有看到你补充说明具体是库存、效率还是人员管理等，所以，接下来，我分成不同的角度来回答，供参考：

01 仓库分类

制造企业工厂内的厂内仓库，通常包括：原材料/包材仓库、半成品仓库、成品仓库。接下来，分别说下：

1.1原材料/包材仓库/半成品仓库

这类仓库处于整个生产供应链的上游，收货环节，主要是接受各家原材料、包装材料和半成品供应商的来料，同时，在仓库内会建立一定的安全库存，发货环节，主要是根据生产计划往生产线上供应物料。

在管理此类仓库时，首先要把好入库关，确保进入仓库的物料是准确且符合要求的，大部分工厂还会设定一定的抽检比例，来检验物料的品质。另外，供线过程中，一定要保证物料的及时供应，不能出现因为前端不及时造成生产线停线。

1.2成品仓库

成品仓库，处于生产供应链的下游。收货环节，主要是从生产线的线尾将货物转移至成品仓库，在库管理中，也是需要做抽检的，发货环节，主要是按照订单的要求，完成备货和装车，其发货方向主要是两类，一类是去往分销中心的仓库（又叫中转运输），一类是去往终端的客户处。

在管理成品库时，要特别注意效率，第一个效率是，要及时将下线的产品转移走，避免在线尾拥堵造成停线，第二个效率是，要及时将货物发出去，因为通常情况下，工厂内的成品库面积都不会太大（除非承担分销中心功能），很容易爆仓。

02 效率方面

如何提升仓库的运作效率呢？可以从下面几个维度：

2.1制定标准化操作流程

一些中小型仓库，在管理过程中，依然在使用经验管理。也就是说，整个收发货的过程，没有形成纸面的文件，还是依靠师傅带徒弟的模式。这种方式可以说是很落后了。标准化作业流程其实就是让那些有经验的人，把他们的经验转化成了纸面的流程，而且定期会根据实际情况进行优化更新。

有了标准化的作业流程，大家的操作就会变得更加规范，不会每个执行人一个标准。最重要的是，即使工作过程中，遇到了问题，马上可以通过查阅流程就可以解决了（作业流程的文件要放在工作一线）。

2.2制定绩效考核标准

仓库的作业，基本上都是靠人来完成的。所以，如何调动员工的工作积极性，就成了重中之重。有些企业，现在依然在让员工吃大锅饭，这种方式很不可取。容易造成员工的惰性，打击那些积极工作人员。

制定绩效考核标准，建议从两个维度展开，第一个维度是作业量数据，争取做到多劳多得，提高员工的工作积极性；第二个维度是作业质量数据，避免大家在忽视作业质量的前提下去提高作业量，不利于管理。

03 库存方面

库存方面也是整个仓库管理中的比较重要的一环，要关注以下两点：

3.1库存准确率

如果做仓库管理的，无法保证库存的准确性，这算是一个非常大的工作失误。而且，库存不准确的话，也会在一定程度上影响仓库的收发货效率。想要提升库存准确率，先要保证，收货以及发货的准确性，不少收，不多发、错发，其次，在库管理中，要做到只要有移动就要有记录。

另外，各个岗位建立复盘机制，比如拣货人员在拣货后对排位的剩余库存档点，仓库员在发货时，对拣货人员所拣的货物盘点。同时，也要建立盘点机制，盘点的方法有：盲盘、明盘、移动盘点、周盘点、全盘等。

3.2库存布局合理

布局的设计要合理，库内的物料绝对不可以随便放置，设计存储的库位，并设定库位的存放规则。尽量做到每个排位上只存放一个代码一个批次的产品，遵循先进先出的原则（也可以理解为先失效先放行）。

对于那些规则的物料，必要的情况下，可以采购一些货架，提升仓库的单位面积利用率。同一个品类的物料尽量在存储时相对集中。另外，外包装相似的货物或者物料，尽量不要放在一起，因为很容易在发货中搞混。

以上回答，仅供参考，希望有所帮助。 如需更深度地交流，建议付费咨询。图源网路，侵权删除！

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制造业仓库很乱，要达到有效管理，首先需要仓库管理人员懂得如何管理仓库，基础知识要掌握。

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如果百度一下，很容易就会发现，如果去找仓库管理软体，其实大部分的产品都不仅仅是针对库存管理，而是针对进销存一体化的管理。所以如果找仓库管理软体，都是直接上一款进销存软体，其中包含了采购、销售（ps:如果是仅管理仓库的用户，可把销售作为领料出库使用）、库存管理、统计报表、简单财务管理等模块，纯粹的仓库管理软体产品并不多，而且进销存软体的价格一般也比较便宜，和仓库管理软体价格持平。那么应该如何选择出适合自己的，好用的仓库管理软体呢？我们给用户提供以下经验：

1、选合适的操作简单的最重要

2、选服务和售后靠谱的

我们不仅提高软体，更提供服务：

仓储规划咨询服务：结合客户的现状，将仓储先进的理论、科学管理思想和智能设备运用到企业中，大幅提升仓库作业效率

集成化系统服务：丰富的系统集成化服务经验，提供一体化产品解决方案，完美解决采购、生产、销售、库存等一系列业务流程自动化管理难题集成化系统服务

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帮助企业提高仓储管理水平。

在制造业有一个很有一个很奇怪的现象：似乎你有多大的仓库，你的仓库就会堆满多少库存；你有多少个仓库（库位），你的每个仓库里面就会全是库存！仓库有多大，库存就会有多高，同时摆放越乱！如同居家过日子，再大的房子，时间长了也觉得挤的慌，更何况一多就会乱的情况下更加难受。

为什么会是这样呢？

从理论上讲，一个企业，库存控制水平的高低应该是与物理仓库的大小没有必然的联系的，而是应该与管理方式有联系。然而实际情况的却非如此。

传统的库存管理依赖手工记录货物的进出数据并录入ERP系统。但是，随著仓库进出库频率不断增加，商品流通速度加快，这种手工操作模式不但效率低下,而且使系统运营成本增加，还无法为ERP系统中出入库统计、盘点统计等功能提供及时和准确的数据，影响了企业的决策速度和市场竞争力。

这是为什么？总结的结果大概是这样几个方面：

1.先买回来再说

这就如同我们过日子，房子大嘛，东西可以随便买，买了随便放，结果等到了时间一长，家里的东西，该买的，不该买的，常用的，不常用的，买了永远没用的，到处都是！于是房子就会显得越来越小了，同时越来越乱了！

制造业的采购与生产控制当然比居家过日子采购要理性的多，特别是那些应用ERP比较成功的企业。但问题的关键就在于，无论ERP怎么计划、统筹，计划的执行是人在做的 － ERP告诉你在5月10日进50台设备，采购员就有可能以种种理由在5月5日就把货给进来了！而且还可能多进！本来计划好只生产5000件成品，可能最终是生产了6000件甚至更多，为什么？早采购，多采购，多生产，对大家来讲就多一些安全，反正是有地方放嘛！销售方面可能也没有太大的压力，有东西卖不出去没关系，有了客户需求，没东西卖才是最令人头痛的！这样无限循环导致的结果就是

2.仓库越大，管理难度越大。

仓库管理的一个关键问题就是如何保证库存数据的准确性。仓库面积大，定置管理可能就「没有必要」做的那么好，反正有的是地方，结果就有可能导致库存数据的混乱，而库存数据的混乱就完全可能导致MRP计划出现问题，最终就是该来的不来，不该来的都来了，库存越来越大，物料短缺的情况却是越来越多，生产无计划停产的次数就会越来越多，该发出的成品发不出去也就成了恶性循环。于是，库存膨胀就成为必然！

3.仓库越大，划分的库位就可能越多。

正是由于仓库面积足够大，人人都把仓库当成唐僧肉，特别是那些比较大的制造厂，部门、机构比较多，大家分工不一致，谁都想拥有自己的仓库区域（库位），甚至连人事和行政也要在仓库占有一席之地。于是，你就会发现，每家的库位里面都有东西，即使仅仅体现在生产用料上：设计研发部门的库位里面会有很多谁也不知道能不能用的乱七八糟的新材料，而且谁也不敢随便处理掉它们；IQC(进货检验)部门会有永远也检不完的待检物料；MRB(物料评审委员会)会堆积越来越多的永远也下不了结论的而且是不能用的原材料、成品、半成品；生产说你有那么大的仓库，我多生产点放在你那里还算过分吗 … 而仓库管理本身呢，由于仓库比较大，也懒的去做什么先进先出，早来的晚到的，就这么著吧！

仓库本身没有错，错的是方法和制度！

那么应该如何解决了？制造业仓库物料摆放应该追寻的原则是：

1、面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出；

2、先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；

3、周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。

4、同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；

5、重量、形状对应——便于搬运和安全作业；

6、五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点；

制造业企业在生产过程经常会遇到库存不足的情况。对于一些常规性生产物料来说（如：服装生产企业的主要布料，汽车零部件生产企业的基础原材料等），如果没有称职的仓管员及时查询库存、提前完成订货，库存不足将成为常态，订单交付更会成为企业的噩梦。

不过，对于很多数字化企业来说，他们确保库存充足的做法就简单得多：开启《C2P工业云》的「自动订货」功能即可，配置过程仅需30秒！1、打开《C2P工业云》，进入【库存 - 主数据 - 订货规则】。2、创建新的订货规则。【产品】通常选择一项常规性生产物料，例如：棉布。

【最小数量】指的是当【产品】的库存低于此数量时，将自动触发订货规则。例如：将【最小数量】设置为「500」，意指当【产品】库存低于500件时，《C2P工业云》会自动开始订货，无须人工干预。

【最大数量】指的是当开始自动订货时，《C2P工业云》会将【产品】的库存自动补充至此数量。例如：将【最大数量】设置为「1000」，意指当《C2P工业云》开始自动订货时，会将【产品】库存补充到1000件。3、此时，你的订货规则就创建完毕了。接下来，《C2P工业云》会每天帮你盯紧库存，只要库存余量低于【最小数量】，《C2P工业云》就会自动为你创建一个确保库存充足的「采购询价单」，你的采购部门按单采购即可。默认情况下，「自动订货」的时机由《C2P工业云》决定，它会每天帮你看一下库存并自动帮你订货。你也可以手动触发「自动订货」规则，方法也很简单：依次点击【库存 - 作业 - 运行调度器】即可。进行此操作后，就相当于你要求《C2P工业云》立即去仓库看一下库存，如果不足就自动订货。

看到这里，你是不是也想体验一下神奇的「自动订货」功能？点击下方链接，亲自试一下吧！

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帐号：demo，密码：demo。

简单的就是划分有效区域进行分类制类流水线管理

先将原材料、半成品、成品分开；再把原料中机械原件与电器元件分开，再将之细分，建立台账、目录。

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