中国传统制造业的未来在哪？大概的方向是什么?

互联网对商业环节的渗透和改造是逆向的，从与消费者最近的广告营销端开始，进入零售、渗透进分销环节，最终倒逼到生产制造环节，在此过程中生产方式、管理理念、生产设备、甚至原材料都将发生重大变化。

1、互联网+制造业是倒逼出来的，其改造动力来源于下游环节

制造业的互联网化是「生产-销售-消费」协同升级中的一环，其改造动力来源于下游流通端和消费端。下游互联网化程度（在线化、数据化）程度越高，对上游制造环节的倒逼作用越显著。

2、制造业转型的方向是由单纯「生产制造」转向「供应链协同」

制造业的互联网转型中，C2M模式需要具备零售的基因和塑造品牌的慢功夫，并不是所有企业都具备这种能力。我们认为，制造业更切实可行的转型之路是做供应链服务。但什么是做供应链？很多人都在讲，但似乎又各有所指。

举个简单的例子来说明「单纯制造」与「供应链协同」的区别：

一个服装工厂在6月1日接到品牌商的一个订单，生产AB两个款式各1000件衣服，要求7月1日前交货。这个工厂埋头苦干，保质保量生产出衣服，在7月1日前把货发出，这叫生产制造。

而「供应链协同」的做法是，工厂在生产过程中了解到品牌商那里：A款式畅销，在6月中旬已经低于最低安全库存了，马上就要断货；而B款式滞销，尚有大量库存。那么工厂应该加速A款式的生产和交期，而延缓B款式的生产甚至减少订单量，这就是「供应链协同」的做法。

3、供应链协同的基础是：打通电商大数据、ERP、MES系统，实现纵向一体化

要实现供应链协同，需要实现价值链各环节的数据共享和策略一致。在生产制造端，首先需要打通ERP与MES的割裂，实现内部协同。

4、柔性化生产将成为制造业的核心竞争力

所谓柔性化生产是指，在品质、交期、成本保持一致的条件下，生产线在大批量生产和小批量生产之间任意切换。

未来国内以大批量生产、低成本取胜的劳动密集型产业外迁到东南亚势不可挡，国内唯一可以留下的就是小批量、定制化的柔性制造产能。换个角度理解这句话，如果国内能大规模的改造生产制造系统，使之都具备柔性化生产能力，那么就可以把更多的制造业留住在国内了。

5、迈向工业4.0，精益和IE是绕不开的一道坎

制造业要迈向工业4.0，必须先补工业3.0的课——精益生产；甚至是工业2.0的课——IE（工业工程）。IE是一切之本，TPS、6Sigma、TOC（Theory of constraints，瓶颈理论，常与精益生产、六西格玛并提）、5S（源自日本的现代工厂管理理论）都是建立在IE基础之上。

6、制造业转型要放在C2B模式中予以整体思考

相信C2B（Consumer to Business）是未来信息经济时代的主流商业模式。C2B=客户定义价值+SNS营销+拉动式配送体系+柔性化生产。

发布于 2020-12-17继续浏览内容

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吴昊阳制造企业国际化，技术升级战略咨询

制造业的灵魂在于「设计」和「工艺」，脱离了这两点谈互联网，数字化，大数据基本都是扯。

互联网+之类的方案实质上是在解决市场销售和商业成本的问题，但中国制造的成本控制和市场营销实际上已经做得非常好了，再从这块压榨利润是事倍功半的。

中国制造的薄弱点是产品本身的附加值不够，导致制造企业的利润太低。

汽车产业到现在已经发展了100多年了，是个地地道道的传统制造业。但是汽车本身的设计和制造工艺却是不断在升级的。

制造业的灵魂在于「设计」和「工艺」，脱离了这两点谈互联网，数字化，大数据基本都是扯。

中国制造的薄弱点是产品本身的附加值不够，导致制造企业的利润太低。

汽车产业到现在已经发展了100多年了，是个地地道道的传统制造业。但是汽车本身的设计和制造工艺却是不断在升级的。

目前，在传统动能驱动不足，新一代信息技术快速发展的情况下，发达国家已经开始迈入工业4.0，我国也急需解决制造业发展痛点，以应对全球经济环境压力和产业链重组、人口红利消失等等问题。积极参与国际分工，紧跟国外先进位造潮流。

比如，新一代信息技术与制造业的深度融合，发展智能制造，建设工业互联网，打通数据孤岛、挖掘数据价值、解决劳动力问题，实现各制造企业提质、降本、增效，提升核心竞争力。构建起全要素、全产业链、全价值链全面连接的新型工业生产制造和服务体系。

在此大背景下，传统制造企业急需数字化转型。

制造业门类多、差异也大，具体到各个企业的数字化转型，这个转型路径一定也是不同的。所以制造企业要数字化转型，必须从不同的应用场景去切入，解决行业根本的痛点、难点问题。就机械领域来看，产品多样、离散程度高、供应链复杂，在数字化转型上，就需要重点改善生产过程中资源的调配、设备的管理，以及产业融资方面的问题。因此，工业互联网平台就针对这些痛点、难点，构建了设备管理、供应链管理、生产过程管理，以及供应链金融等服务。

但就目前市场情况来看，制造企业大部分都是中小企业，甚至是小微企业，离「数字化」还有很长远的距离，要能「够」到上面的这些服务，前期是要做好一些基础建设的。一，是要了解目前的政策。借力扶持中小企业的税收、信贷或一些转型项目建设的补贴政策。二，是企业要了解自身的业务重点，然后再决定哪个环节需要先行升级。而不是一股脑照搬一套上去。三，是要有协同的意识。数字化带来的会是信息的更加透明、快速、准确，各部门之间的协同会更加密切。这过程中是否会产生不适应，不理解等矛盾，也是企业要去不断调整的。四，是要有转型的技术基础。比如设备的数据如何采集？单台设备的生产效率如何提升？每台设备的实时情况如何分析展示？这些都是需要专业的平台来帮助实现的。

发布于 2020-12-15继续浏览内容

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