最常件的塑料製品工藝是注塑成型了，這點相信入行結構設計的都瞭解。小到紐扣，大到汽車保險槓都是用注塑成型工藝製造的。但是每種工藝都有他的侷限性，注塑也不可能無敵到通喫天下所有的塑料產品。

滑鼠外殼大部分人知道是注塑加工的，家裡的飲用水管是擠出成型的。但電纜、幼兒園的滑滑梯、塑料浴缸、商場前面擺放的搖搖車、造型獨特的公仔、公交車塑料座椅、工具鉗的塑料把手等這些都是怎麼做的呢？

請耐心往下看，本文將慢慢揭曉。

注塑成型

注塑成型根據機臺分臥式注塑、立式注塑、雙色注塑、低壓注塑、高速注塑等

a) 普通臥式注塑

b) 立式注塑機模具是上下方向開閉，模具面朝上，嵌入件容易放置，容易實現鑲件成型。通常用於生產連接器，線材等產品加工。

c) 雙色成型需要雙色成型機臺和雙色成型模具

d) 低壓注塑是一種以很低的注塑壓力（2-20bar）將封裝材料注入模具並快速（5-50秒）固化成型的成型方法。主要用於用於精密、敏感的電子元器件的封裝與保護，包括：印刷線路板（PCB）、汽車電子產品、手機電池、線束、防水連接器、天線等等。

e) 高速注塑。普通注塑機都是純液壓注塑機，而液壓注塑機靠液壓油來傳動相對運行速度較為緩慢，而高速注塑機是使用伺服馬達來實現開閉模，頂出脫模，原料注射儲料功能等等，注塑速度快，位置控制的更加精密，也能更好的提高生產效率。

高速注塑跟普通注塑相比，除了效率高，更環保外。高速注塑能成型具有更薄的壁厚的零件，能大大改善產品外壁面對應骨位處的縮水。

吹塑（擠吹，注吹，注-拉-吹）

方工認為，對於一些大型製品來說吹塑是一個神奇的存在，為什麼這麼說，且看下圖。

如此大的產品如果用注塑的方法去做，那是不可想像的。

生活中很多物品都是吹塑成型製造的，如小到礦泉水瓶、洗髮水瓶、藥瓶，大如交通護欄，雪糕筒等。下圖是吹塑產品的一些應用

大多數的熱塑性塑料都能用於吹塑，常見的材料有PE，PP，PET和PVC，其中HDPE使用最多，聚碳酸酯（PC）也有一些應用。PP能製造耐80~100℃高溫的容器，但需要注意其在低溫下物理性能會變差。PET透明性和氣密性突出，大量用於吹塑飲料瓶和藥品包裝容器。

吹塑成型根據其工藝不同，又可以分為擠-吹、注-吹、注-拉-吹。

a) 擠吹，即擠出-吹塑成型方法。此方法主要用於生產塑料桶和瓶，我們常用的洗髮水瓶大多是這種工藝製造的。

（a）擠出型坯 （b）閉模吹塑料 （c）冷卻 （d）開模取出製品

1——擠出機 2——擠出模口 3——擠出型坯 4——吹塑模具 5——氣嘴

（1）通過擠出將熔融塑料成型成管狀型坯；

（2）閉合模具夾住型坯，將氣嘴插入型坯一端，型坯另一端閉合併被切斷；

（3）通入壓縮空氣吹脹型坯，成型製品；

（4）冷卻吹塑製品；

（5）開模取出製品，切除尾料；

b) 注-吹成型法。先用注塑成型的方法將塑料製成有底的型坯，再把熱型坯放到吹塑模中吹脹成中空製品

優點：製品強度相對較高，精度高。容器上不形成接合縫，不需修整，吹塑件透明度及表面光潔度較好，其主要運用於硬質塑料的容器與廣口容器。

缺點：機器的設備造價很高，能耗大，一般只成型容積比較小的容器（500ml以下），不能成型形狀複雜的容器，難以成型橢圓形製品。

c）注-拉-吹，即注塑拉伸吹塑工藝。目前，此技術應用比注吹更為廣泛，這種吹塑方法實際也是注射吹塑，只不過增加了軸向拉伸，便吹塑更加容易及能耗降低。注拉吹可以加工製品的體積比注吹要大一些，吹制的容器體積在0.2~20L，其工作過程如下：

① 先注塑型坯，原理同普通注塑；

② 再將型坯轉至加熱調溫工序，使型坯變軟；

③ 轉至拉—吹工位，合模。型芯內推桿沿軸向拉伸型坯，同時吹氣使型坯貼緊模壁並冷卻；

④ 轉至脫模工位取件。

注—拉—吹過程：

注塑型坯→加熱型坯→合模拉伸並吹起→冷卻並取件

總結：無論是注射吹塑或注拉吹，擠拉吹塑，其都分為一次成型及兩次成型法工藝，一次成型法自動化程度高，型坯的夾持及轉位系統要求精度高，設備造價高。一般大多廠家都使用兩次成型法，即通過注塑或擠出先成型型坯，再將型坯放入另一臺機械(注吹機或注拉吹機)吹出成品，生產效率較高。

擠出成型

擠出成型在塑料加工又稱為擠塑，擠出成型有一個特點，就是製品的橫截面相同。這個比較容易理解，畢竟塑料擠出成型是在一定壓力的作用下將熱融的塑料施壓使它通過塑模，經定型後製得連續的成品。

用擠出法生產的塑料製品大多使用熱塑性塑料，如聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、尼龍(PA)、ABS、聚碳酸酯(PC)、聚碸(PSU)、聚甲醛(POM)等熱塑性塑料。熱固性塑料的酚醛、脲醛等熱固性塑料也可以用擠出方法加工。

擠出法加工的塑料製品種類有管材、薄膜、棒材、板材、電纜敷層、單絲以及異形截面型材等

吸塑

吸塑成型最常見的應用是包裝，如生產的周轉吸塑託盤和產品包裝的內託等。除此之外，吸塑工藝也是可以用來加工外觀件或者結構件的。

下圖這個車門內飾件大家都見過，厚板吸塑成型製作。

吸塑件的外觀依然可以做的很漂亮，瞧瞧以下航模

用塑料吸塑成型工藝製作的浴缸

玻璃鋼

玻璃鋼跟玻璃和鋼都沒有關係，既不是玻璃，也不是鋼，亦不是鋼化玻璃。玻璃鋼是纖維強化塑料（FRP亦稱作GFRP），它是以玻璃纖維及其製品（玻璃布、帶、氈、紗等）作為增強材料，以合成樹脂作基體材料的一種複合材料。

在兒童樂園，除了能見到不少上文描述的吹塑製品外，也有很多玻璃鋼製品的身影。如搖搖車、選裝木馬、卡通玩偶等。也有一部分滑滑梯是玻璃鋼製作的。

玻璃鋼質輕而硬，不導電，性能穩定，機械強度高，耐腐蝕性強，在很多室外製品中有較廣泛的應用。目前大部分（超過90%）的玻璃鋼製品採用的手糊工藝，生產效率比較低。

玻璃鋼在建築、化工、交通運輸行業也都有廣泛的應用。

今天先寫這麼多，改天再接著介紹搪膠、發泡成型、浸塑、熱固性塑料加工等工藝

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