1、帶狀切屑：帶狀切屑是一種連綿不斷的，底面光滑，背面呈毛絨狀的切屑，如圖1—1a所示。當採用較大前角的刀具，以較高的切削速度加工塑性金屬材料時，容易產生這種切屑。它是切削層不充分變形的產物。產生帶狀切屑時，切削過程平穩，工件表面粗糙度較小，但切屑不易折斷，往往引起纏繞，拉毛工件，甚至影響操作，所以不能忽視它的斷屑問題。

2、節狀切屑：節狀切屑是一種底面光滑，背面有明顯裂紋，且裂紋較深的切屑，如圖1—1b所示。當採用減小前角的刀具，以較低的切削速度加工塑性材料時，容易產生這種切屑。它是切屑層較充分變形的產物，已達到了剪裂程度，產生節狀切屑時，切屑工作不平穩，工件表面粗糙度較大。

3、粒狀切屑：粒狀切屑是一種均勻的顆粒狀切屑，如圖1—1c所示。當採用小前角刀具，以很低的切削速度加工塑性金屬材料時，容易產生這種切屑。它是切削層充分變形的產物，達到了材料產生剪切破壞，使切屑沿厚度斷裂的程度，產生粒狀切屑時，切削工作不平穩，工件表面粗糙度較大。

4、崩碎切屑：崩碎狀切屑是一種不規則的細粒狀切屑，如圖1—1d所示。它是切削脆性材料時，切削層在彈性變形後，幾乎不經塑性變形階段，突然崩裂而形成的切屑。形成崩碎狀切屑時，切削工作不穩定，刀刃上受到較大的衝擊力作用，已加工表面粗糙不平。

由上可知，切屑的種類隨工件材料、切削條件的不同。因此，在加工過程中可以通過觀察切屑形態來判斷切屑條件是否合適，也可以通過轉化切削條件改變切屑形態，使之向著有利於生產的方向轉化。

二、切屑折斷的原理

金屬切削過程中，切屑是否容易折斷，與切屑的變形有直接聯繫，所以研究切屑折斷原理必須從研究切屑變形的規律入手。

切削過程中所形成的切屑，由於經過了比較大的塑性變形，它的硬度將會有所提高，而塑性和韌性則顯著降低，這種現象叫冷作硬化。經過冷作硬化以後，切屑變得硬而脆，當它受到交變的彎曲或衝擊載荷時就容易折斷。切屑所經受的塑性變形越大，硬脆現象越顯著，折斷也就越容易。在切削難斷屑的高強度、高塑性、高韌性的材料時，應當設法增大切屑的變形，以降低它的塑性和韌性，便於達到斷屑的目的。

切屑的變形可以由兩部分組成：

第一部分是切削過程中所形成的，我們稱之為基本變形。用平前刀面車刀自由切削時所測得的切屑變形，比較接近於基本變形的數值。影響基本變形的主要因素有刀具前角、負倒棱、切削速度三項。前角越小，負倒棱越寬、切削速度越低，則切屑的變形越大，越有利於斷屑。所以，減小前角、加寬負倒棱，降低切削速度可作為促進斷屑的措施。

第二部分是切屑在流動和捲曲過程中所受的變形，我們稱之為附加變形。因為在大多數情況下，僅有切削過程中的基本變形還不能使切屑折斷，必須再增加一次附加變形，才能達到硬化和折斷的目的。迫使切屑經受附加變形的最簡便的方法，就是在前刀面上磨出（或壓制出）一定形狀的斷屑槽，迫使切屑流入斷屑槽時再捲曲變形。切屑經受附加的再捲曲變形以後，進一步硬化和脆化，當它碰撞到工件或後刀面上時，就很容易被折斷了。

三、斷屑方法

切屑斷與不斷的根本原因在於切屑形成過程中的變形和應力，當切屑處於不穩定的變形狀態或切屑應力達到其強度極限時，就會斷屑，通常切屑是捲曲後折斷的。

合理選擇刀具幾何角度、切削用量、磨斷屑槽是常用的斷屑方法。

1、減小前角、增大主偏角：前角和主偏角是對斷屑影響較大的刀具幾何角度。減小前角，加劇切屑變形，易於斷屑。由於將前角磨小，會增大切削力，限制了切削用量的提高，嚴重時會損壞刀具，甚至「悶車」，一般不單純採用減小前角來斷屑。增大主偏角，可增大切削厚度，易於斷屑。例如，同樣條件下90°刀就比45°刀容易斷屑。另外，增大主偏角，有利於減小加工中的振動。所以，增大主偏角是一種行之有效的斷屑方法。

2、減小切削速度、增大進給量改變切削用量是斷屑的另一措施。增大切削速度，切屑底層金屬變軟且切屑變形不充分，不利於斷屑；減小切削速度，反而容易斷屑。因此，在車削時，可通過降低主軸轉速，減小切削速度來斷屑。增大進給量，可增加切削厚度，易於斷屑。這是加工中常採用的一種斷屑方法，不過應當注意，隨著進給量的增大，工件表面粗糙度值將會明顯增大。

3、開設斷屑槽：斷屑槽，是指在刀具前刀面上做出的槽。斷屑槽的形狀、寬度及槽斜角都是影響斷屑的因素。

1）斷屑槽的形狀

常用的斷屑槽有折線形、直線圓弧形、全圓弧形3種槽型，如圖2所示。

在切削碳素鋼、合金鋼、工具鋼時，可選用折線形、直線圓弧形、斷屑槽；切削高塑性材料工件時，例如純銅、不鏽鋼工件等，可選用全圓弧形斷屑槽。

2）斷屑槽的寬度

斷屑槽的寬度對斷屑的影響很大。一般來講，槽寬越小，切屑的捲曲半徑越小，切屑上的彎曲應力越大，越易折斷。所以，採用較小的斷屑槽寬對斷屑有利。但斷屑槽寬度必須與進給量切削深度ɑp聯繫起來考慮。

若斷屑槽寬度與進給量基本合適，則可形成C形切屑。如卷屑槽太窄，易產生堵屑現象，而使車刀負荷增加，甚至損壞切削刃；若卷屑槽太寬，切削捲曲半徑太大，則切削變形不夠，不易折斷，往往不流經槽底而形成不斷的帶狀切屑。

切屑槽的寬度也應與切削深度相適當，否則當槽太窄時，顯得切屑寬，不易在槽中捲曲，往往切屑不流經槽底而形成帶狀切屑。當槽太寬時，又顯得切屑窄，流動較自由，變形不夠充分，也不折斷。

為了得到滿意的斷屑效果，應按具體加工條件，選擇合適的斷屑槽寬度。對於硬度較低的工件材料，槽應選得窄些，反之，槽應選得寬些。

本文來自莫莫的微信公眾號【UG數控編程】

學習的事建議不要猶豫！你猶豫或者不敢嘗試的心態，今天不邁出這步以後也一樣畏畏縮。你猶豫？可以！隨之而來的就是自己回去摸索三四年、網上學的東西七零八落、五花八門、知識又不實戰沒經驗、知識不連貫、走火入魔、遇見一個工件看似能編出來、一開始編又蒙圈了、到底該用哪個師傅的方式編呢？幾年下來撞N次機器、報廢無數產品、有問題無處問、就差在加工行業留下不好印象最後面試的公司都沒得選，誰知道四年過去了才滾到一個普普通通的工資。而選對了導師的學員和你一起起步的現在的工資已經是你的幾翻翻了。希望大家找對學習的方向，也希望在群726236503可以幫助到正在迷茫的你。

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