數控加工撞刀怎麼辦？
在數控車床加工時，別人在我身邊撞刀導致我現在很害怕，怎麼辦？
下個月就要考證了，我們只學了一個學期
放鬆心態，干這行的就沒有幾個沒撞過刀的...要是有人跟我說從來沒有撞過刀反而不敢信這個人，因為這貨絕對沒幹過多少活
數控加工中心導致撞刀的原因很多，但是由系統硬體造成故障的可能性非常小。只要加強管理，減少誤操作，定期檢查刀補值和工件坐標系的設定，在加工之前確認原點，做好各方面的檢查，絕大部分撞刀事故都是可以避免的。
刀都沒撞過算學過數控嘛
都會犯錯的，知道了不足的地方就改進。人最重要的是修正。
按操作走，就不會撞了下，快速移動打慢點，想好，控制好距離再下刀
每年不幹廢幾件活都不好意思說自己是干數控的……
沒撞過刀都不好意思說學過數控加工……
撞刀就撞刀了唄 不撞刀怎麼學的會 手動狗頭
撞刀就換把刀在來過唄，撞刀都是人為考慮不足引起的，什麼刀具沒有移動到安全距離啦，刀補半徑以及長度補償輸入錯誤什麼導致的。都是過來人，所以首件生活加工前機床有條件的看看模擬，首件生活手放在倍率開關及時觀察每把刀的動向，再仔細點10絲20絲的試切可以嗎？
日系機床廠商員工路過
數控行業有個很壞的風氣，就是理所應當覺得自己撞機是應該的，很多人都掛在嘴上樂此不疲，都認為只有撞機了才能學東西。
撞機原因主要有：裝錯刀具、對錯刀長、程序刀補調用錯誤、程序調用錯誤、加工參數不合理、夾具鬆動等原因。
其實大部分原因，都是可以避免的，通過流程的規範化
我們公司有很多規定，比如說：
下刀之前暫停在Z100.0的位置，用鋼尺確認
啟動時，倍率必須全部關閉，再按下啟動，而且必須左手放在停止按鈕上，右手放在啟動按鈕上，目光必須反覆注視剩餘移動量和主軸位置，隨時準備按停止
刀具接觸工件後，才慢慢把倍率放大，聽聲音，確認加工無異常
程序那邊用固定的後處理，防止後處理問題出錯
另外，所有的程序都要用VERICUT模擬才可以傳入到機器。
我們公司很多大客戶，也在完全按照這一套流程走，幾百台機器的公司，幾年才會出一次撞機事故，而且都是現場操作人員違反了規定，所以全部開除。
所以這裡想說的就是，不要擔心撞機，你按照規範去做了，就不會有問題，你是操機的，你按照操機流程走，撞了就是編程的問題。你是編程的，按照你的流程走，撞了就是操機的問題。
如果是自己的原因撞，吸取經驗，不要和後輩吹牛，只會讓別人覺得你做的不夠仔細，做事沒有流程。
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