我進了一個廠做數控車床學徒，廠里是加工汽車配件的，一個產品叫皮帶輪外圈，原始的樣子是一個毛胚鑄件，一般需要粗車一刀再精車一刀就可以了，這個產品只需要外圓還有端面車一刀然後倒個角達到圖紙尺寸就可以了，都是師傅調好之後我只管做就可以了，關於對刀我上網查，感覺有不同的答案，有點看不懂，我用車床是GSK980dtc，看書上說一種對刀方法是任意刀，先車一刀外圓然後量直徑，確定X方向與機床坐標之間刀具補償量，z方向是輕碰端面，然後輸入z0，確定z方向，現在我自認為對刀是這個意思，量直徑，給車床一個值，讓車床計算出工件原點的實際的機床坐標，如果是這樣的，量直徑確定x方向也算能說通，因為機床現在知道這個外圓有多大還需要車多少，能到達圖紙尺寸，但是z方向就碰一下端面，然後就輸入z0，機床是怎麼確定z方向與機床坐標之間的刀具補償量的，機床知道這一端到那一端是多少距離，還要車多少才能達到圖紙的尺寸嗎，真的想不通，希望有師傅指點迷津。

書上的意思是，碰一下端面輸入Z0，刀尖Z向和端面就在一個平面內了。

你發現程序是走到Z0精車端面，這個最簡單的就是對刀的時候對的精車面，然後輸入Z0，如果是首件毛坯就要試切量尺寸，比如試切量了+0.3，直接輸入Z-0.3，這樣刀尖就在精車面上了。

初學者切記，先不要琢磨那個刀具偏置，刀具偏置的用法是同一把刀在多個刀號里轉換使用，熟手有時候都會搞錯，如果你師傅是用了刀具偏置，千萬不要動，你重新對刀還是用這個刀號是需要修改偏置的。

感覺你還是挺喜歡動腦子的，這是做學徒的一個好素質，要保持住求知的熱情 ：）。

所謂對刀，就是建立工件坐標系，說白了讓刀知道他在工件坐標系中的位置，而位置就是你對完刀後輸入數值決定的，你不要管機床坐標系，機床坐標系的零點設置的有的不同廠家都不同，而且他們之間的轉換是車床自動計算的。

你的問題應該按照以下步驟解決。

1首先你要弄懂什麼是右手笛卡爾坐標系。

2記住刀具遠離主軸方向為正方向，以車床前置刀架為例，平行於導軌為Z軸，垂直於導軌為x軸。

3針對你的問題說輸入數值的事，你車了外圓，輸入數值，告訴機床，你待的位置是50，蹭端面說這是0，那麼機床會在你X方向50的地方向內計算50，找到零點。

不知道我說的你能不能聽明白

這麼基礎的問題還上知乎，同學，建議你和師父搞好關係。這種常識一般都會教操作工。如果師父故意不傳授全靠自已摸索真的進步太緩慢了。 簡單說明一下你的問題吧，國產廣數一般沒單獨的工件坐標系（法拉科就有單獨的工件坐標系），試切對刀就是直接輸入當前實際位置尺寸系統自動計算，一般加工把Z向原點設在工件端面（外露於卡爪那面），另一端由卡爪或其它限制，工件總長就是Z點位置到限位之間的長度。由於你所設置的Z點的左右偏移就能直接改變工件的總長（可修改刀具的Z向偏置）。 這樣回答不知你能否理解？

我想答。

就像自然界，我們會說某處海拔多少（距海平面多少）。海平面是一個"對刀面「，是設定的。

需要實踐，先對一個方向的

機械位置嗎

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