数控加工撞刀怎么办？
在数控车床加工时，别人在我身边撞刀导致我现在很害怕，怎么办？
下个月就要考证了，我们只学了一个学期
放松心态，干这行的就没有几个没撞过刀的...要是有人跟我说从来没有撞过刀反而不敢信这个人，因为这货绝对没干过多少活
数控加工中心导致撞刀的原因很多，但是由系统硬体造成故障的可能性非常小。只要加强管理，减少误操作，定期检查刀补值和工件坐标系的设定，在加工之前确认原点，做好各方面的检查，绝大部分撞刀事故都是可以避免的。
刀都没撞过算学过数控嘛
都会犯错的，知道了不足的地方就改进。人最重要的是修正。
按操作走，就不会撞了下，快速移动打慢点，想好，控制好距离再下刀
每年不干废几件活都不好意思说自己是干数控的……
没撞过刀都不好意思说学过数控加工……
撞刀就撞刀了呗 不撞刀怎么学的会 手动狗头
撞刀就换把刀在来过呗，撞刀都是人为考虑不足引起的，什么刀具没有移动到安全距离啦，刀补半径以及长度补偿输入错误什么导致的。都是过来人，所以首件生活加工前机床有条件的看看模拟，首件生活手放在倍率开关及时观察每把刀的动向，再仔细点10丝20丝的试切可以吗？
日系机床厂商员工路过
数控行业有个很坏的风气，就是理所应当觉得自己撞机是应该的，很多人都挂在嘴上乐此不疲，都认为只有撞机了才能学东西。
撞机原因主要有：装错刀具、对错刀长、程序刀补调用错误、程序调用错误、加工参数不合理、夹具松动等原因。
其实大部分原因，都是可以避免的，通过流程的规范化
我们公司有很多规定，比如说：
下刀之前暂停在Z100.0的位置，用钢尺确认
启动时，倍率必须全部关闭，再按下启动，而且必须左手放在停止按钮上，右手放在启动按钮上，目光必须反复注视剩余移动量和主轴位置，随时准备按停止
刀具接触工件后，才慢慢把倍率放大，听声音，确认加工无异常
程序那边用固定的后处理，防止后处理问题出错
另外，所有的程序都要用VERICUT模拟才可以传入到机器。
我们公司很多大客户，也在完全按照这一套流程走，几百台机器的公司，几年才会出一次撞机事故，而且都是现场操作人员违反了规定，所以全部开除。
所以这里想说的就是，不要担心撞机，你按照规范去做了，就不会有问题，你是操机的，你按照操机流程走，撞了就是编程的问题。你是编程的，按照你的流程走，撞了就是操机的问题。
如果是自己的原因撞，吸取经验，不要和后辈吹牛，只会让别人觉得你做的不够仔细，做事没有流程。
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