三、MES该如何实现标准化

智能制造的广泛普及和应用，对MES提出了更高的要求，如实现柔性生产、可扩展性、开放性以及能够针对外界环境变化迅速重构、快速响应市场变化。因此，MES系统的标准化应当沿著以下展开的：体系架构的标准化、业务逻辑的模型化和标准化、信息结构的标准化。随著MES系统实施方法论的成熟，实施模式和评价策略也在逐步走向规范化和标准化。

MES系统体系架构标准化

建立MES标准体系架构时，要站在企业经营管理的高度，由顶向下规划MES的总体架构体系[]，并对模型下的每一个功能模块进行了定义。MES标准体系架构分为平台曾、执行层和业务层三部分，要求必须能实现整体过程协同和全局优化，实现不同厂商产品间标准化功能介面，提高MES系统对业务和管理持续变化的适应性。

MES业务逻辑的模型化和标准化

由于经营理念、开发目标、产品的成长基础和历程不同，MES系统和经营管理以及其他生产控制系统的边界往往很难清晰界定，导致系统之间和功能模块直接存在著较多的重叠。因此，MES厂商应该根据行业不同，把MES系统功能模块进行划分为生产运作管理、库存运作管理、质量运作管理、维护运作管理等4个功能区，并给出这4个功能区的详细活动模型。

由于理念、出发点、产品成长基础和成长历程的不同，MES和经营管理及生产控制系统的边界往往很难划分清楚，软体系统之间、功能模块之间存在较多的重叠。因此ISA和 ISO/IEC 避开MES 边界到底在什么地方的争论，针对更广义的制造自动化系统构建参考模型。

MES的业务逻辑标准详细定义了系统功能组成及各功能模块之间的相互关系，各厂商的MES系统在实现与外部系统的集成时只要满足标准定义的功能关系和数据介面关系就可以实现标准的集成。

MES系统的信息结构标准化

在功能模型的基础上分析了MES相关的主要信息类型，辨识出MES系统应该主要考虑的职员、设备、物料、工艺段、生产能力、产品信息、生产计划和生产绩效等8个对象，使用UML定义了这些对象的模型并给出了相应的类及其属性表。采用通用的信息技术标准，实现信息交换机制和交换方式。

MES系统的实施模式和评价策略标准化

主要给出了制造MES的实施策略和规范，包指MES实施组织架构、实施过程中各阶段的作业规范、过程规范。为导入MES的企业和MES供应商进行产品咨询服务和实施提供有效的依据。

评价策略的标准化主要定义MES投入使用后产品运行的稳定性、数据的准确性、响应的及时性、数据完整性等技术性能评估方法和指标以及售后服务方式，为企业对MES软体产品性能评价提供方向工具，也作为MES供应商的售后服务指导方案。

四、MES系统设计与项目实施难点

MES系统设计和项目实施，跟产品标准化一样，是一条布满荆棘的路。

1、工艺及生产组织的难点及对策

无论是离散型制造业还是流程型的特点是工艺路线复杂及生产组织管理困难，一个零件往往要经过多道工序加工才能完成。另外生产组织管理也十分复杂，如免检工作中心、报检即报工、首工序送料、辅助班组和工具班组等等。

针对上述工艺加工及生产组织管理特点，分别必须采用不同的设计对策。首先采用RFID技术，解决操作工与班组、操作工与所取加工任务及报工报检、一工序多工步、物料跟踪与验证、批次分拆等数据采集问题；其次PDA结合条码技术解决各种工序加工及生产组织管理流程处理难点及效率问题；再次，在程序设计时，采用嵌入式技术设计终端，采用分层设计技术及多线程同步技术访问与上下层信息介面，实现数据的「上传下达」及信息共享。

2、项目管理风险及对策

MES项目的实施涉及到工艺、生产、车间、质量、仓库、采购、计划等企业运营的核心部门，项目实施的范围广、参与人员多、周期长，所以在项目实施前应充分考虑到项目的风险，并寻求资源给予控制。风险主要存在选型不当、需求出现较大偏差、不切实际的期望、业务部门参与度低、不认可和接受工作习惯的改变、数据准备的工作量大以及管理层的支持度低等多方面。

因此，在实施前和过程中，必须有准备地找出解决的对策。

小结

MES产品如此难标准化，必须进行定制性开发，而项目的实施又如此艰巨，但为什么市面上有部分厂商能够号称一周上线？这是极其不负责任的行为！因为MES系统上线是一个复杂的过程，难免会有各种测试和调整还有用户培训，都需要一线用户进行全力配合。

因此，MES的选商方面，除了要充分剖析自身企业实力，明确企业信息化目标外，还要完全了解MES供应商，对他们的研发实力、行业经验、数据的安全性、实施能力、系统集成能力、价格和开发周期进行深入了解和分析，切勿因为供应商的名气大、价格优、上线快而作为优选导致本末倒置。

chanham.com/

推荐阅读：

相关文章