製造企業通過引進MES系統 ,有助於形成有效的成品物料編碼體系,實現產品的可追溯性和製造車間的生產信息化管理,利於各部門實時掌握計劃、調度、質量、工藝、工人等信息情況,從而及時發現問題、解決問題。在MES系統中,SN(Serial Number)碼是產品的身份證號碼,在產品的生產過程、質量管理和運輸管理中起著身份標誌的作用,是構建產品可追溯機制的重要工具之一。在MES系統內編入SN碼自動生成程序,進而應用到零件、成品編碼標印管理模式中,具有重要意義。
1、多品種、小批量產品管理問題
科研院所的產品類型多種多樣,成品的主要形式為單體即完整的個體,單體又包含由零件組裝成的部件和整件。車間操作者依據調度指導文件從合格零件庫選取檢驗合格的零件、外購件,進行成品的裝配操作,裝配完成後交付客戶。由於信息化程度不足,通常採用人工方式檢驗排查領取零件數量。然而,該方式存在如下問題:
(1)操作者領取的所有零件,混淆堆放在物料運輸車上,同批次零件區分不明確;
(2)裝配成品檢驗出現質量問題,需拆卸檢查各個零件,因出庫零件未進行標印,檢驗出有質量問題的零件無法進行質量追溯,唯有更換新零件;
(3)裝配成品交付客戶後,成品出現質量問題,未進行標印同樣無法進行追溯。
針對上述問題,應用零件直接標印技術製作二維條碼,對出庫零件和裝配成品進行二維條碼標印,實現數據的自動採集,提高產品跟蹤管理和質量追溯的效率。條碼標印技術形式多樣化,基本上能夠適用於所有類型的零件、成品標印。
2、多品種、小批量產品物料編碼方法
2.1 SN碼的生成
製造企業制定的派工流水號,在滿足唯一性原則前提下,可由人工制定,也可由MES系統自動生成。生成的派工流水號被製成條碼貼到相應工藝文件上,操作者通過專用掃碼槍掃描條碼,從而在計算機上完成生產任務的分解和下發。如在派工流水號後面增加有效的SN碼編碼規則,並以程序形式嵌入到MES系統中,即可生成一系列新的SN碼,一一對應同批次的同類零件。之後,將這些新的SN碼,通過標印設備形成一系列二維條碼,標印到出庫零件和裝配成品上。後續只需通過掃描條碼讀取出庫零件和成品的相關信息,就能實現質量追溯。
2.2 標印產品分析
科研院所的產品多品種、小批量,零件數量眾多,如對每個零件都進行二維碼標印則會帶來沉重的生產成本負擔。因此為減少工作量,可有針對性地對選擇裝配的單體、單體內的部件和整件以及篩選出的關重零件進行打碼標印。工藝科研人員依據工程經驗和企業產品情況,對於工藝準備和加工周期較長,不能迅速替換的關重件,如鑄件、薄壁件、型面複雜件等,進行有選擇性的標印。對於可迅速加工、能夠快速替換的非關重件,可不進行標印。
對篩選出的關重零件進行出庫打碼,裝配完成的成品進行出貨打碼,使出庫零件和裝配成品的質量具備可追溯性。二維條碼標印的優點是信息具有可累計性和快速性,掃描後可通過MES系統讀取該關重零件的出庫信息,或者裝配成品件的派工單信息,包括操作者、完成時間、加工工時等。