MES業務邏輯的模型化和標準化

由於經營理念、開發目標、產品的成長基礎和歷程不同，MES系統和經營管理以及其他生產控制系統的邊界往往很難清晰界定，導致系統之間和功能模塊直接存在著較多的重疊。因此，MES廠商應該根據行業不同，把MES系統功能模塊進行劃分為生產運作管理、庫存運作管理、質量運作管理、維護運作管理等4個功能區，並給出這4個功能區的詳細活動模型。

由於理念、出發點、產品成長基礎和成長曆程的不同，MES和經營管理及生產控制系統的邊界往往很難劃分清楚，軟體系統之間、功能模塊之間存在較多的重疊。因此ISA和 ISO/IEC 避開MES 邊界到底在什麼地方的爭論，針對更廣義的製造自動化系統構建參考模型。

MES的業務邏輯標準詳細定義了系統功能組成及各功能模塊之間的相互關係，各廠商的MES系統在實現與外部系統的集成時只要滿足標準定義的功能關係和數據介面關係就可以實現標準的集成。

MES系統的信息結構標準化

在功能模型的基礎上分析了MES相關的主要信息類型，辨識出MES系統應該主要考慮的職員、設備、物料、工藝段、生產能力、產品信息、生產計劃和生產績效等8個對象，使用UML定義了這些對象的模型並給出了相應的類及其屬性表。採用通用的信息技術標準，實現信息交換機制和交換方式。

MES系統的實施模式和評價策略標準化

主要給出了製造MES的實施策略和規範，包指MES實施組織架構、實施過程中各階段的作業規範、過程規範。為導入MES的企業和MES供應商進行產品諮詢服務和實施提供有效的依據。

評價策略的標準化主要定義MES投入使用後產品運行的穩定性、數據的準確性、響應的及時性、數據完整性等技術性能評估方法和指標以及售後服務方式，為企業對MES軟體產品性能評價提供方向工具，也作為MES供應商的售後服務指導方案。

四、MES系統設計與項目實施難點

MES系統設計和項目實施，跟產品標準化一樣，是一條布滿荊棘的路。

1、工藝及生產組織的難點及對策

無論是離散型製造業還是流程型的特點是工藝路線複雜及生產組織管理困難，一個零件往往要經過多道工序加工才能完成。另外生產組織管理也十分複雜，如免檢工作中心、報檢即報工、首工序送料、輔助班組和工具班組等等。

針對上述工藝加工及生產組織管理特點，分別必須採用不同的設計對策。首先採用RFID技術，解決操作工與班組、操作工與所取加工任務及報工報檢、一工序多工步、物料跟蹤與驗證、批次分拆等數據採集問題；其次PDA結合條碼技術解決各種工序加工及生產組織管理流程處理難點及效率問題；再次，在程序設計時，採用嵌入式技術設計終端，採用分層設計技術及多線程同步技術訪問與上下層信息介面，實現數據的「上傳下達」及信息共享。

2、項目管理風險及對策

MES項目的實施涉及到工藝、生產、車間、質量、倉庫、採購、計劃等企業運營的核心部門，項目實施的範圍廣、參與人員多、周期長，所以在項目實施前應充分考慮到項目的風險，並尋求資源給予控制。風險主要存在選型不當、需求出現較大偏差、不切實際的期望、業務部門參與度低、不認可和接受工作習慣的改變、數據準備的工作量大以及管理層的支持度低等多方面。

因此，在實施前和過程中，必須有準備地找出解決的對策。

小結

MES產品如此難標準化，必須進行定製性開發，而項目的實施又如此艱巨，但為什麼市面上有部分廠商能夠號稱一周上線？這是極其不負責任的行為！因為MES系統上線是一個複雜的過程，難免會有各種測試和調整還有用戶培訓，都需要一線用戶進行全力配合。

因此，MES的選商方面，除了要充分剖析自身企業實力，明確企業信息化目標外，還要完全了解MES供應商，對他們的研發實力、行業經驗、數據的安全性、實施能力、系統集成能力、價格和開發周期進行深入了解和分析，切勿因為供應商的名氣大、價格優、上線快而作為優選導致本末倒置。

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