? 技術簡介

RBS技術首先對物料進行深度還原，使金屬化率達到70%以上，然後在熔池中利用噴煤（天然氣）槍產生的熱量，把物料加熱到熔化狀態，再利用電極加熱熔體使渣鐵分離，得到合格鐵水。

熔池產生富含一氧化碳的高溫煙氣，在迴轉窯燃燒室充分燃燒，加熱礦石和煤並實施深度還原。

迴轉窯和熔池爐體採用一體化配置，減少了熱損失。

RBS工藝技術優勢

投資成本低

不需要焦爐制氧廠、燒結廠或球團廠，因此建設成本降低；

工藝中的迴轉窯、噴煤系統、電極加熱、餘熱發電等都是傳統工藝常用的設施，工廠建設相對簡單；

技術所使用的原料適應性廣，可以處理高低品位氧化鎳礦、釩鈦磁鐵礦、品位大於45%的難選鐵礦。

RBS 生產情況介紹

操作成本低：

直接使用礦石和褐煤作為原燃料煉鐵，不用焦炭、球團和燒結。

RBS特點

將不可選含鐵物料經深度還原、熔池熔煉轉化為可深加工的液態金屬，充分利用一次能源，生產流程短、熱量集中，熱損失環節少。

在RBS工藝中吸收了有色金屬冶煉和RKEF工藝的生產經驗，對原有工藝進行了優化。新的工藝提高了生產的穩定性，有效節能降耗，便於生產操作，提高系統作業率。

該技術的特點：利用一次性能源做燃料和還原劑，用少量的電能輔助完成冶煉的過程。適用於大型礦山而且電能源短缺而有煤炭的地區。可以改造紅土礦直接還原工藝產品不成型、回收率低、不達產等缺陷。熔池的高溫煙氣乾燥焙燒物料後再用煙氣餘熱發電，滿足自己部分設備用電。此技術噸礦成本450元（不含礦價）以下。同RKEF工藝噸礦成本550元相比，至少節省成本100元。

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