? 技术简介

RBS技术首先对物料进行深度还原，使金属化率达到70%以上，然后在熔池中利用喷煤（天然气）枪产生的热量，把物料加热到熔化状态，再利用电极加热熔体使渣铁分离，得到合格铁水。

熔池产生富含一氧化碳的高温烟气，在回转窑燃烧室充分燃烧，加热矿石和煤并实施深度还原。

回转窑和熔池炉体采用一体化配置，减少了热损失。

RBS工艺技术优势

投资成本低

不需要焦炉制氧厂、烧结厂或球团厂，因此建设成本降低；

工艺中的回转窑、喷煤系统、电极加热、余热发电等都是传统工艺常用的设施，工厂建设相对简单；

技术所使用的原料适应性广，可以处理高低品位氧化镍矿、钒钛磁铁矿、品位大于45%的难选铁矿。

RBS 生产情况介绍

操作成本低：

直接使用矿石和褐煤作为原燃料炼铁，不用焦炭、球团和烧结。

RBS特点

将不可选含铁物料经深度还原、熔池熔炼转化为可深加工的液态金属，充分利用一次能源，生产流程短、热量集中，热损失环节少。

在RBS工艺中吸收了有色金属冶炼和RKEF工艺的生产经验，对原有工艺进行了优化。新的工艺提高了生产的稳定性，有效节能降耗，便于生产操作，提高系统作业率。

该技术的特点：利用一次性能源做燃料和还原剂，用少量的电能辅助完成冶炼的过程。适用于大型矿山而且电能源短缺而有煤炭的地区。可以改造红土矿直接还原工艺产品不成型、回收率低、不达产等缺陷。熔池的高温烟气干燥焙烧物料后再用烟气余热发电，满足自己部分设备用电。此技术吨矿成本450元（不含矿价）以下。同RKEF工艺吨矿成本550元相比，至少节省成本100元。

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