空压机在工业生产中有著广泛地应用。空压机担负著为所有气动元件，包括各种气动阀门，提供气源的职责。它运行的好坏直接影响生产工艺，因此我们需要对空压机进行“体检”和维修保养。对于一台空压机而言，为了维持平时的运转，最重要的就是做好空压机的维修和保养，保证空压机一切正常。

一、空气滤清器

吸入空气中的灰尘被阻隔在滤清器中，以避免空压机被过早的磨损和油分离器被阻塞，通常在运转1000个小时或一年后，要更换滤芯，在多灰尘地区，需要缩短更换时间的间隔。滤清器维修时必须停机，为了减少停机时间，建议换上一个新的或已清洁过的备用滤芯。

清洁滤芯步骤如下：

a.对著一个平的面轮流轻敲滤芯的两端面，以除去绝大部分重而干的灰沙。
b.用小于0.28MPa的干燥空气沿与吸入空气相反的方向吹，喷嘴与折叠纸相距少于25毫米，并沿其长度方向上、下吹。
c.如果滤芯上有油脂，则应在溶有无泡沫洗涤剂的温水中洗，在此温水中至少将滤芯浸渍15分钟，并用软管中的干净水拎洗，不要用加热方法使其加速干燥，一只滤芯可洗5次，然后丢弃不可再用。
d.滤芯内放一灯进行检查，如发现变薄，针孔或破损之处应废弃不用。

二、压力调节器的整定

卸载压力用上的调节螺栓来进行调整，将螺栓顺时针旋转，卸载压力提高，逆时针旋转卸载压力降低。

三、冷却器

冷却器的管子内，外表面要保持清洁，否则将降低冷却效果，因此应根据工作条件，定期清洁。

四、储气罐/油气分离器

储气罐/油气分离器按压力容器标准制造和验收，不得任意修改，如果修改后果将十分严重。

五、安全阀

装于储气罐/油气分离器上的安全阀每年至少检查一次，调整安全阀要有专业人负责进行，每三个月至少要拉松一下杠杆一次，使安全阀开启和关闭一次，否则会影响安全阀正常工作。

检验步骤如下：

a.关闭供气阀；
b.接通水源；
c.启动机组；
d.一面观察工作压力，一面慢慢地顺时针方向旋转压力调节器的调节螺栓，当压力达到规定数值时，安全阀还未打开或达至规定值前已打开，则必须调整之。

调整步骤如下：

a.卸下帽盖和铅封；
b.如果安全阀开启过早，则松开锁紧螺母并旋紧定位螺栓半圈，如果阀开得过迟则松开锁紧螺母约一圈并松开定位螺栓半圈。
c.重复检测步骤，如果安全阀在规定压力值时，仍不能打开，则再次调整之。

六、数显温度计的实验

数显温度计的检验方法是将其热电偶与一支可靠的温度计一起放在油浴内，若温度偏差大于或等于±5%，则应更换此温度计。

七、电机过载继电器

继电器在正常情况下，触点应是闭合的，当电流超过额定值时打开，切断电机电源。