因為鑽頭本身的設計 就是靠旋轉 一層層切割物體。當然你也可以設計成直線撞擊 衝擊鑽不就是在直線方向上進行加強嗎 但是效率還是遠不及旋轉切割。

至於為什麼旋轉的設計比較好 需要秀一波材料力學：

簡單模型

鑽頭接觸點放大至微觀 將物體劃分為極小立方體

每個小模塊的受力：

力的方向垂直於平面 會產生normal stress, 用sigma表示，力的方向平行於平面的產生shear stress, 用Tau表示。normal stress 產生的形變是這樣的：

shear stress 產生的形變：

所以單純的垂直方向的力 會傳遞到物體內部轉化為內應力 這是以局部對抗整體 會很費力。這樣設計的話 對鑽頭材料要求就會很高。下圖粗略顯示物體內部的反作用力（紅色）：

但是旋轉的話 物體就只是在鑽頭作用範圍內局部受力 因為力平行於物體表面 不向內部傳遞。

還有一點 因為扭矩的原因 旋轉的方式更容易產生較大的力 拿一個普通bosch電扳手舉例 (可接鑽頭）：

可以看到最高扭矩650Nm，假設鑽頭直徑1cm, 那產生的力就可以達到65000N, 再加上鑽頭其實是刀口設計 可以產生極高的shear stress 配合高轉速將材料一層層切掉 效率比前後撞擊高得多 所以你才會覺得旋轉進擊是如此輕鬆

感謝大家評論 我來更新一下。

之前電扳手的圖 主要是為了那個扭矩的數值 電鑽一般不標註扭矩 因為從應用需求的角度 電鑽追求切割效率 扭矩夠用就行。電扳手的設計 就是為了擰螺絲 主需求就是扭矩 正如 @電你到高 所說。不過我還是找到了一個標註扭矩的電鑽，電鑽扭矩要小很多。

雖然電扳手可以通過換介面接鑽頭 但是要用專用衝擊鑽頭 一般鑽頭承受不了衝擊會斷。另外電扳手一般不能調轉速 鑽孔效率要低一些 介面問題也會導致不夠精確。

之前的模型是二維平面 鑽頭前端也簡化成平的了 主要是為瞭解釋旋轉產生的shear stress。更精確的模型參考下圖：

圖片來源：Nicusor Baroiu, Dan Birsan，STRESS AND DEFORMATION STATES FOR STRAIGHT EDGE AND CURVED EDGE HELICAL DRILLS

它是有個尖頭的 一開始能擠進去一點 但隨著接觸面積增大 壓強降低 就擠不進去了 這時候需要旋轉 將周圍的材料切掉 減小接觸面積 就又能往前擠進去 如此循環

下面是刀刃上不同位置所對應的壓強（嚴格來說是stress/應力，壓強pressure是針對於流體，他們的單位相同 都是Pa），最高650MPa左右。

圖片來源：Nicusor Baroiu, Dan Birsan，STRESS AND DEFORMATION STATES FOR STRAIGHT EDGE AND CURVED EDGE HELICAL DRILLS

英文好的可以參考原論文：

https://www.researchgate.net/publication/308787316_STRESS_AND_DEFORMATION_STATES_FOR_STRAIGHT_EDGE_AND_CURVED_EDGE_HELICAL_DRILLS?

www.researchgate.net

不知道你是說機加工還是裝修打牆的衝擊鑽，分別回答吧

對機加工而言，是鑽孔，還是沖孔，這是機加工的效率和工藝要求問題，對於板材，並且精度要求不高的，可以沖牀直接衝出來，但是對厚度較大的材料來說，衝壓的撞擊點附近會產生較大形變，你這個孔撞出來了，結果孔周邊變形的嚇死人，而且產生很大的應力，其他的工藝要求怎麼辦？

機加工鑽頭主要是刃口進行切削，而不是撞擊，螺旋形的槽，是排出切削下來的碎屑的。如果是精度要求比較高的，就不能用衝壓的方式了，鑽頭切削，一方面精度比沖牀高，另一方面，基本不產生應力，不會對其他工藝造成影響。

對於衝擊鑽頭來說，是高強度的頭部撞碎目標，碎屑同樣需要排出，纔能有效的再往下撞擊，否則不停的撞擊碎屑，是不能形成有效衝擊的。那麼問題來了，碎屑怎麼排出？自然還是需要一個螺旋槽，同時，鑽頭自然不能做成圓形，必須有空隙才能讓碎屑有門進入螺旋槽，所以鑽頭從正面看，是個長方形，撞碎了一個點，然後旋轉一下，撞擊臨近的點，同時前面的碎屑進入螺旋槽，就這樣重複進行下去。

旋轉的轉頭有一個切應力小面。而垂直就是正接觸，這是一維壓縮過程，壓縮也能產生切應力面，但是這個面的量遠遠小於旋轉產生的切應力面，故旋轉產生了更多、更大的切應力面。

總結：旋轉產生的效應有：

保證足夠多的接觸面

產生刀鋒的切割面

刀鋒接觸點產生正應力相關的切應力面

我覺得這個圖應該一目瞭然了，記得點贊+關注啊親。

鑽頭是靠主切削刃旋轉把材料一層層刮下來形成鑽孔的。硬懟是懟不進去的。

不知道提問者是相關專業工科學生還是僅僅感興趣。

看到了一些答案講解的比較深也用到了一些專業辭彙，我就簡單從大白話的角度來說一下吧。

以岩石鑽進為例，巖體一般在物理力學上最重要的兩個強度就是抗壓強度和抗剪強度，顧名思義，前者是破壞前所能承受的最大壓力值，後者是破壞前能夠承受的最大扭矩值。在外力作用下，岩石內部會產生應力，應力值超過岩石抗性強度指標即會發生破壞。

但岩石的普遍抗剪強度是小於抗壓強度的，所以大多數岩石會發生的剪切破壞。即便是你用液壓機去壓石頭，石頭髮生的也是剪切破壞。是的，你沒看錯，就是剪切破壞。

可能會有同學要問為什麼壓壞這個過程，也是剪切破壞。其實還是剛剛的原因，岩石的抗剪強度遠低於抗壓強度，而岩石受力後，內部產生的應力是有多個方向的，儘管給出的是壓應力，但在剪切方向依然有應力分量，所以還是會先達到剪切破壞而非壓破壞。而如果想純粹測試壓到什麼程度能破壞，也就是抗壓強度測試的話，是需要把巖體做成標準試件，然後用專門的伺服壓力機進行單軸或者三軸抗壓強度測試，即需要在側面給一定的壓力做保護，防止先出現剪切破壞。感興趣的話可以查詢《高等岩石力學》。

那麼回答提主的問題，鑽進破壞過程主要是兩種形式，壓壞和剪切壞，自然是更容易剪切壞的，所以這就是為什麼旋轉更容易鑽進，就是因為絕大多數物體抗壓強度大於抗剪強度，而旋轉提供了剪切力。

最後還要補充一下，並非沒有直線撞擊的破壞形式，只不過更加適用於脆性巖體的破壞過程，如衝擊式鑽進。

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