生產質量管理是智能製造中十分重要的一部分，隨著市場競爭的不斷加劇，製造企業要想求得生存、贏得競爭，就要不斷地對產品質量提出更高的要求。

智能製造中的質量管理系統

智能製造中的質量管理系統是面向車間層的質量管理信息系統，傳統的質量管理方式很難將各類信息統一管理，導致大量信息處於分散狀態， 分析處理時需要花費大量的人力和時間，並且效果也不能實現最佳，智能製造中的質量管理系統能對產品數據管理、生產質量管理與監控、工序級詳細生產計劃及生產調度管理等。

生產質量管理是智能製造中十分重要的一部分，因為隨著市場競爭的不斷加劇，製造企業要想求得生存、贏得競爭，就要不斷地對產品質量提出更高的要求，從而增強企業的競爭力。長期以來，車間質量管理部門希望車間的加工水平持續保持在最佳狀態，對加工過程產生的質量問題能得到及時的發現、處理、反饋。這就需要生產車間能及時反饋生產過程產生的質量信息，供有關部門進行分析調節，從而避免產生加工質量損失。

我們以客戶案例（機械加工車間）為研究對象，建立智能製造質量管理系統。

質量管理系統的建立分析

加工車間質量管理是面向零件的加工過程的過程式質量控制。它的主要工作是工藝部門根據零件的工藝要求，確定待加工零件的在各工序階段所要達到的質量要求和工藝參數。

在隨後的生產過程中，檢驗員完成檢驗記錄的錄入、保存和報告等，質量部門根據統計檢驗結果，完成分析、統計、編製報表等。

然而，傳統的手工管理，難以及時掌握加工零件的質量狀態，所提供的信息不具有實時性和準確性。管理人員難以從收集的歷史數據中挖掘出有用的信息。為改變這一現狀，必須建立統一信息平臺下的質量管理系統。及時反映車間生產質量狀況，幫助管理人員對所有質量信息進行多層面多角度的統計，瀏覽，對質量控制全過程進行詳細瞭解並實施責任範圍內的監督職能。

系統的功能模塊設計

質量管理系統主要由檢驗、分析、控制三個環節組成。根據質量管理業務流程，可以導出質量管理系統功能模塊結果如圖所示。下面對各個功能模塊做如下說明：

1)質量計劃

質量計劃是工藝人員結合工藝信息對待加工零部件建立質量規範信息，形成工序級質量控制規範和控制參數表，規範信息包括零部件的檢測項目質量要求標準、檢測方法、檢測設備等。這些信息被零件工藝信息所引導，以BOM 形式存儲，建立一次後可反覆調用。

2)數據採集

數據採集可分為自動採集、半自動採集和手工採集，系統通過介面程序實現對三坐標測量機測量數據的自動採集。還可利用數顯測量設備、無線傳輸設備、數據伺服器構成半自動數據採集系統，檢驗人員在檢測零件時，檢驗結果不需要手寫記錄，而是自動地送入數據處理裝置存儲起來，供上位計算機按各種統計數據處理方式進行數據處理。

3)質量檢測

在製造執行系統下，根據當前生產情況，檢驗員選擇合適的檢驗方式，在質量管理系統下依照在製品編號選擇要進行檢驗的在製品，系統會列出該零件所有規定的檢驗條目和檢驗標準，這些是以質量 BOM 形式存儲的。根據檢驗員採集到的數據，系統會根據質量特性標準自動進行質量合格與否判斷，對不合格品會激發不合格品處理流程。

4)質量分析

統計分析圖表可以直觀的反應產品的質量問題，該系統可以對相關數據自動分層處理，繪製直方圖，排列圖、因果圖和散佈圖。

5)質量控制

通過計算工序能力指數，評價工序加工能力。對製造過程進行過程式控制制，可利用SPC技術繪製相關圖表。

6)質量報表

可對車間生產的質量情況按日、月、年、人、設備、日期等條件或複合條件自動生成報表文件，存儲或列印，交由上級部門或其他相關部門(如技術部門、績效部門)參考利用。

質量模塊和其他模塊的交互

質量管理系統與其他生產管理模塊的交互生產計劃提供車間生產計劃，質量管理系統根據生產計劃安排質量檢驗計劃。

在製品管理系統向質量管理系統提供毛坯和待加工零件的流水編號，質量管理系統向在製品管理系統反饋產品的檢驗信息和質量信息，以便於車間生產計劃部門及時瞭解生產進度、安排廢品補制等。

質量管理系統向庫存管理系統提供產品入庫的轉交信息以及產品質量證明，庫存管理系統向質量管理系統反饋實際產品轉交信息。

技術資源管理系統向質量管理系統提供基本的工藝信息和檢驗信息。這樣，在質量管理系統各模塊實現了信息共享和底層控制的有效集成，通過信息流集成和控制集成，對生產全過程進行實時的質量監控，從而實現閉環質量控制。當然，質量信息化管理也為客戶企業帶來了良好的效益。

積夢智能能為客戶部署了積夢全面質量管理系統（TQMS），使用積夢測量數據採集器自動採集其在各個工廠各種設備產生的測量數據，集中上傳到部署在企業私有雲中的系統資料庫中。得益於積夢智能製造平臺（JIMP）的海量存儲和高性能統計分析和報警檢測模塊，用戶可以在統一的平臺中對多個工廠的數據進行跨工廠查詢和橫向比對分析。系統會對在線測量數據進行實時報警檢測，在出現問題時及時通知相關人員，從而避免批量缺陷的發生。

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