在此簡單說明「5S「的由來。5S起源於日本管理制度體系，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為「5S」活動。因此靖邦電子現場推行5S的目的是為了通過制度確保全體員工積極持久的努力，讓每位員工都積极參与進來，養成良好的工作習慣，減少出錯的機會，提高員工素養、公司整體形象和管理水平，營造特有的企業文化氛圍。

以下是靖邦PCBA生產車間採用現場5S管理制度的實施規條：

一、5S的定義

整理（1S)：區分必要與不必的。

整頓(2S)：將不必要清出現場，要的定置、標識管理。

清掃(3S)：清理廢棄物，並建立標準。

清潔(4S)：形成制度化管理。

素養(5S)：通過全員參與，持續改進，提升員工職業素養

三、實施原則：全員參與、高層領導親自參與、貴在堅持

四、公司各級員工在5S活動中的職責

㈠、部門主管及班組長5S責任

1、結合公司的行動目標，學習5S知識、技巧；

2、負責本部門／班組5S活動宣傳、教育；

3、劃分部門／班組內部5S責任區域；

4、制定本部門／班組現場5S管理相關制度規範；

5、擔當5S活動委員及評分委員；

6、分析和改善5S活動中問題點；

7、督導部屬的清掃點檢及安全巡查；

8、檢查員工服裝儀容、行為規範。

㈡、員工5S責任

1、自己的工作環境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放；

2、不用的東西要立即處理，不可使其佔用作業空間；

3、通道必須經常維持清潔和暢通；

4、物品、工具及文件等放置於規定場所；

5、滅火器、開關箱、空調等周圍要時刻保持清潔；

6、物品、設備要仔細地放，正確地放，安全地放，較大較重的堆在下層；

7、保管的工具、設備及所負責的責任區域要整理；

8、要養成隨時隨地拾起地面上的紙屑、材料屑、零件的習慣，並集中存放於規定場所；

9、不斷清掃，保持清潔；

10、注意上級的指示，並積極配合。

五．生產現場5S評比

1、檢查結果由人力行政統計，評比以周計，取第一名，授予「上周5S最佳區域」錦旗，以月計，當月內四次檢查平均分數最高且當月至少一次獲得過第一名的，當區域內每人獎勵一枚綠標，當月平均分最低的區域小組，次月初第一周早會上，區域內小組成員作相應的處罰措施。

2、各區的實際成績在公司各群內進行公布，成績的好壞以相應的分值表示。

3、每周二早會上頒發「上周5S最佳區域」錦旗。

4、所頒錦旗於下次現場改善成果早會前收回。

5、連續一個月獲得第一名，可由主管向上級申請現金獎勵。

6、所頒發錦旗必須懸掛於指定位置。

7、成績均未達到80分時，不頒發第一名錦旗；

8、頒發的獎金作為區域人員的物資獎勵及活動基金，嚴禁將獎金平分下發或私分。

以上是關於靖邦電子PCBA車間現場5S管理制度具體要求，如需知道更多行業資訊請關注我們http://www.cnpcba.cn/pcba.html

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