數控車床三個編程實例，輕鬆帶你學手工編程！
例1．G01直線插補指令編程 如下圖 所示
安裝裝仿形工件
請設置安裝裝仿形工件,各點坐標參考如下(X向餘量4mm)
FANUC數控車編程如下:
O9001
N10 G50 X100 Z10 （設立坐標系，定義對刀點的位置）
N20 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延長線，Z 軸2mm 處）
N30 G01 U10 W-5 G98 F120 （倒3×45°角）
N40 Z-48 （加工Φ26 外圓）
N50 U34 W-10 （切第一段錐）
N60 U20 Z-73 （切第二段錐）
N70 X90 （退刀）
N80 G00 X100 Z10 （回對刀點）
N90 M05 （主軸停）
N100 M30 （主程序結束並複位）
--------------------
華中數控車床編程如下:
%9001
N10 G92 X100 Z10 （設立坐標系，定義對刀點的位置）
N20 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延長線，Z 軸2mm 處）
N30 G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角）
N40 Z-48 （加工Φ26 外圓）
N50 U34 W-10 （切第一段錐）
N60 U20 Z-73 （切第二段錐）
N70 X90 （退刀）
N80 G00 X100 Z10 （回對刀點）
N90 M05 （主軸停）
N100 M30 （主程序結束並複位）
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例2．G02/G03圓弧插補指令編程，如下圖
安裝裝仿形工件
請設置安裝裝仿形工件,各點坐標參考如下(X向餘量3mm)
FANUC數控車編程如下:
O9002
N10 G50 X40 Z5（設立坐標系，定義對刀點的位置）
N20 M03 S400 （主軸以400r/min旋轉）
N25 G50 S1000 （主軸最大限速1000r/min旋轉）
N30 G96 S80 （恆線速度有效，線速度為80m/min）
N40 G00 X0 （刀到中心，轉速升高，直到主軸到最大限速）
N50 G01 Z0 G98 F60 （工進接觸工件）
N60 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圓弧段）
N70 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圓弧段）
N80 G01 Z-40 （加工Φ26 外圓）
N90 X40 Z5 （回對刀點）
N100 G97 S300 （取消恆線速度功能，設定主軸按300r/min 旋轉）
N110 M30 （主軸停、主程序結束並複位）
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華中數控車床編程如下:
%9002
N10 G92 X40 Z5（設立坐標系，定義對刀點的位置）
N20 M03 S400 （主軸以400r/min旋轉）
N40 G00 X0 （刀到中心，轉速升高，直到主軸到最大限速）
N50 G01 Z0 F60 （工進接觸工件）
N60 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圓弧段）
N70 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圓弧段）
N80 G01 Z-40 （加工Φ26 外圓）
N90 X40 Z5 （回對刀點）
N100 M30 （主軸停、主程序結束並複位）
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例3 G32螺紋切削指令編程，如下圖
格式：G32 X（U）__Z（W）__F__
說明：
X、Z：為絕對編程時，有效螺紋終點在工件坐標系中的坐標；
U、W：為增量編程時，有效螺紋終點相對於螺紋切削起點的位移量；
F：螺紋導程，即主軸每轉一圈，刀具相對於工件的進給值；
使用G32指令能加工圓柱螺紋、錐螺紋和端面螺紋。
安裝裝仿形工件
請設置安裝裝仿形工件,各點坐標參考如下(X向餘量3mm)
上圖,螺紋導程為1.5mm，
δ =1.5mm， δ ′ =1mm ，每次吃刀量(直徑值)分別為
0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm、
FUNAC數控車編程如下:
O9003
N10 G50 X50 Z120 （設立坐標系，定義對刀點的位置）
N20 M03 S300 （主軸以300r/min旋轉）
N30 G00 X29.2 Z101.5（到螺紋起點，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）
N40 G32 Z19 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點，降速段1mm）
N50 G00 X40 （X軸方向快退）
N60 Z101.5 （Z軸方向快退到螺紋起點處）
N70 X28.6 （X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.6mm）
N80 G32 Z19 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點）
N90 G00 X40 （X軸方向快退）
N100 Z101.5 （Z軸方向快退到螺紋起點處）
N110 X28.2 （X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.4mm）
N120 G32 Z19 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點）
N130 G00 X40 （X軸方向快退）
N140 Z101.5 （Z軸方向快退到螺紋起點處）
N150 U-11.96 （X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.16mm）
N160 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點）
N170 G00 X40 （X軸方向快退）
N180 X50 Z120 （回對刀點）
N190 M05 （主軸停）
N200 M30 （主程序結束並複位）
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華中數控車床
格式：G32 X（U）__Z（W）__R__E__P__F__
說明：
X、Z： 為絕對編程時，有效螺紋終點在工件坐標系中的坐標；
U、W： 為增量編程時，有效螺紋終點相對於螺紋切削起點的位移量；
F：螺紋導程，即主軸每轉一圈，刀具相對於工件的進給值；
R、E：螺紋切削的退尾量，R 表示Z 向退尾量；E 為X 向退尾量，R、E 在絕對或增量編程時
都是以增量方式指定，其為正表示沿Z、X 正向回退，為負表示沿Z、X 負向回退。
使用R、E 可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用回退功能；根據螺紋標準R 一般取0.75~1.75 倍的螺距，E 取螺紋的牙型高。
P：主軸基準脈衝處距離螺紋切削起始點的主軸轉角。
使用G32指令能加工圓柱螺紋、錐螺紋和端面螺紋。
螺紋導程為1.5mm，
δ =1.5mm， δ ′ =1mm ，每次吃刀量(直徑值)分別為
0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm、
華中數控車床編程如下:
%9003
N10 G92 X50 Z120 （設立坐標系，定義對刀點的位置）
N20 M03 S300 （主軸以300r/min旋轉）
N30 G00 X29.2 Z101.5（到螺紋起點，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）
N40 G32 Z19 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點，降速段1mm）
N50 G00 X40 （X軸方向快退）
N60 Z101.5 （Z軸方向快退到螺紋起點處）
N70 X28.6 （X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.6mm）
N80 G32 Z19 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點）
N90 G00 X40 （X軸方向快退）
N100 Z101.5 （Z軸方向快退到螺紋起點處）
N110 X28.2 （X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.4mm）
N120 G32 Z19 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點）
N130 G00 X40 （X軸方向快退）
N140 Z101.5 （Z軸方向快退到螺紋起點處）
N150 U-11.96 （X軸方向快進到螺紋起點處，吃刀深0.16mm）
N160 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺紋到螺紋切削終點）
N170 G00 X40 （X軸方向快退）
N180 X50 Z120 （回對刀點）
N190 M05 （主軸停）
N200 M30 （主程序結束並複位）
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