智能製造時代：中小製造業到底該做些什麼？怎麼做？
不扯那些高大上的東西，我們就來看看，在現有的環境下，大部分中小製造業，怎樣才能向智能製造一步一步靠近。畢竟所有的需求分析，都是以企業的實際情況為基礎的。
現在存在的一個誤區
一些企業認為只要加上物聯網，採購昂貴的硬體設備，把自動化設備在雲上和互聯網中連接起來，就實現了智能製造的目標；而實際上，內在的核心製造能力，並沒有提升。
明明知道要關注價值，創造價值，為產業帶來改變；但是落地實現的時候，我們把關注的焦點放在了轉型本身，想一想，我們智能製造的初心是什麼？
什麼是智能製造？（知道什麼是，才知道往哪個方向前進）
智能製造=自動化+信息化+智能化，用批量化的方式，生產個性化的產品。
- 自動化（硬體）：自動化硬體設備構成智能化工廠。
- 信息化（軟體）：經營、製造及設計信息化(ERP+MES+PLM)。
- 智能化（互聯網+）：製造業大數據分析及雲計算的應用
目前中小製造業的現狀
1、沒有足夠的資金，去做自動化設備的升級改造。（國家雖然有補貼，但是能到中小企業手裡的確實不多。）
2、信息化管理不完善，企業內在流程、生產線比較混亂。
3、很多中小製造業，利潤還可以，不會急於選擇變革。
其實大家都明白，長遠來看，不管大小企業都應該朝著「智能製造」方向發展，智能製造是企業在未來，走的更好的基礎。很多時候，企業不是沒有預見性，主要還是覺得智能製造投入成本過高，且不穩定因素大，索性過好眼前，生存下來最重要。
這其中最大的阻礙就是自動化，目前來看，不大行得通。
那我們就轉變一下思路嘛：從信息化方面先入手，先軟後硬，然後再軟硬結合。
（吐槽一句：現在製造業企業也存在一個通病：就是寧願關注硬體設備的價格，也不願意為價值更高的軟體和服務支付費用。）
軟（ERP價值化+MES精益化）
如何建立起智能化系統？
智能製造的初心就是：為企業創造價值，為產業帶來改變。那我們就先從源頭說起，從價值說起。
ERP價值化：
工廠一定要靠什麼賺錢？價值化管理！
先來看一張圖（圖1），ERP的圖裡面有一個價值化，這往往是大家會忽視的。
我們一直在說為什麼要成本一體化。給成本一體化做一個核心的名詞就是【價值化】
未來企業中的每一個動作都需要讓它有個單價，將數量和時間都轉化成價值，同時將價值偏差找到責任人。做到從數量管理進階到價值管理。
當你有了單價來計量的時候，你就有價值了，是不是？而不是簡單的用這個數字來做加減了，用價值，它就可以做加減。
關於價值，說個通俗易懂的例子：
兩個獵戶去打獵，一個獵戶打了10隻動物，另外一個獵戶打了1隻動物，結果打了10隻動物的獵戶還是吃不飽，為什麼？ 那個獵戶打了10隻小麻雀，另外一個獵戶打了1隻大野牛。
企業也一樣，創造的價值用數量很難進行不同產品的相加，但用價值是可以進行相加的。
某種程度上，價值化管理，就是工廠利潤最大化的最佳助手。
市場好的時候：無論工廠管理的好與否，大家都有活干。
市場不好的時候：管理不好的沒活干，管理好的還是有活干。
因為現在有獨門暗器的這種製造業很少的，沒人來跟你競爭的企業很少。競爭，最終是價值的競爭。所以理論上來說， ERP價值化這一步，不可或缺。
這也是為什麼很多工廠，比同類型企業，更賺錢的原因；因為我的管理，相對來說，比你的更先進。
那怎樣在此基礎上創造更高的價值呢？均衡生產！
為什麼我們工廠里會有那麼多的獃滯品？
為什麼我們工廠里會有那麼多人來追我的單子？
是因為你不能按需生產！
怎樣解決這個問題呢？
我們提一個專有名詞VSM，價值流。這是豐田提出來的，就是怎麼樣讓我們的生產，從第一道工序到最後一道工序，它是最均衡的。
從我們實際的一個操作過程中，我們發現這個價值流，其實就是讓你最終產出是最大化的。
示例：
我是一家做汽車配件的工廠，我這個工廠是給大眾POLO搞配套的。可以看下圖（圖2）
這是我們生產POLO車的保險杠，我有三道工序，第一道是注塑，第二道是要噴塗，第三道是要組裝。構成一個流水線。
比如：這裡面有500個東西，每個格子是100個，每個格子要做2小時。
原來的方式：把這500個都做完，然後統一噴塗，完了以後再給你組裝。工序1做完就是10小時，那麼我們把這3道工序做完之後，就相當於花了30個小時。
現在的方式：每100個就在走，就是我做完一點給你，你做完一點就給他。這樣三道工序做下來，我們只花了2+2+10=14小時。
相比原來的方式，我們節省了16個小時。除下來，就發現生產周期縮短了54%，就是原來的一半都不到。
其實現在這種工廠很多的，比如我們有個客戶，他們在改一個收購來的工廠，做POLO門把手的；
他們前面是注塑機，後面是流水線，然後噴塗好了，接下來組裝，一條線搞得好好的。
當然他們現在運轉還不夠高效，但是思想是已經到了。
對於工廠來說，實現上述的均衡生產，難題是什麼？批次跟蹤！
一旦變成這種批次跟蹤方式以後，很多管理就變得方便的多。包括我們在做ERP的時候，也一直在強調批次跟蹤，但真正實施ERP的時候，批次跟蹤企業做得到嗎？它未必。
很多時候，就算我們把整個流程，都設計的完美無缺；
如果企業現場的數據無法分割，那照樣做不到批次管理。
因為它的量，沒本事分成這樣一段一段的，所以它不能組成批次5這樣一條線。（參考2圖）
如果它有本事分割這些數據，組成批次5這樣都很小的一個量；那麼我就可以完成批次追溯。因為人機料法環都是統一的。
但是現實中很多企業是什麼情況呢？
他們往往都還是材料的追溯，而且模糊到什麼程度呢？
模糊到僅僅只是原材料的追溯，到了中間的毛坯和半成品它都沒法追溯，因為太混了。
當然也有很多客戶想著辦法做到數據的分割。
比如說：我們有個做手錶配件的單位，當時過去看的時候，雖然我不清楚，他們的設備能不能做到完全的追溯，但他們對原材料，對中間每一道的半成品，都能做到追溯。
他們是怎麼做的呢？
比如說這個盒子里有100個，只要有一些差異，它就把它分成兩個盒子，這個盒子60，那個盒子40；
然後這個40個的盒子里，又有點差異，它又分成25，15；
盒子越分越小。
前面進去的是1個盒子，最後出來的可能是10個盒子，從而完成這些工序的分割。然後他們在每個盒子上都貼批次，
這樣做的話，就能做到批次跟蹤。
你不採用這種方式，基本上沒指望做的到。
其實說到這裡，大家會發現一個問題就是：ERP它不能在現場實時的採集數據。
無論是上面提到的將時間轉化成【價值】，還是均衡化生產；其數據粒度，相對來說都是比較粗糙的。
所以說企業要想把製造過程中的黑盒子打開，把看不見的東西透明化，那就必須要藉助一個工具【MES】。
如果說製造業還想活著，下一步一定要做MES，這是迫在眉睫的一個事情。
MES精益化
引入了MES以後有沒有可能解決這些難題？
我說有可能，為什麼有可能？
你用MES以後，現場計量不是快了嘛，你就能夠把它去分割了吧。
好，接下來我們要求，原來你是一天報一工，或者一班報一工的，不行。
我們要改，你裝滿了這些盒子，你就要報一工，可以嗎？
ERP的過程中你能報工嗎？你現場報不了工。
MES呢？在手邊上，我一個盒子打一個標籤，往上一貼，是不是？
在工位機上，我做完了這個以後，按一下這個產出登記，打出一張標籤，往上貼就可以了吧；現在把批次開始分割出來了，它可能只有十分鐘就完成了一盒子。
還記得上述圖2的操作吧，2小時已經夠快了吧？你用上MES以後，馬上就會變成10分鐘的一個盒子。
所以說有些MES要完成的好，或者對企業很頂用。那麼在它的生產過程中生產方式要做很大的改變，而現在這種思想，我們的企業也越來越接受了。
有些單位它天生就符合這種模型的，他們做MES有天然優勢，現在的流程不怎麼要改，它就能完成。只是他們現在沒有這個系統，所以搞得很粗。
一旦這個系統一介入，現場都不怎麼要做太多的調整，馬上就能變成這種結構，你流動起來就快了。是不是？
好，最終這個形成的就是我剛才一再跟大家反覆強調的均衡生產，有效產出。如果想要更深入的理解有效產出，推薦大家看一本書，高德拉特的【目標】。
其實說了那麼多，中小企業怎樣選擇合適的軟體商，也是一門很大的學問；見過太多的友商弄個機床聯網就叫MES的，屏幕一開，上面的圖表都出來了，老闆看了這個東西，欸，好玩。一周一看沒有疲憊感；一個月一看，這個轉了在幹嘛？除了這個，還有什麼？
除了這個還有什麼？當問這個問題的時候，那個老闆就明白了，他開始知道。那個MES不能滿足他的要求，你當初可是承諾跟我說的，這個東西要怎樣怎樣的哦？是不是？現在你為什麼沒有了？
他們犯了錯誤，他們少了東西，少了精益化的思想，少了這個管道。
所以，如果再讓我說MES，它就是一種精益化，它是一種思想。精益化的一種思想。
你沒有思想，你肯定沒有這個管道，當有了這個管道以後，你這個東西才是有用的，你所有採用的數據才是有用的。
否則你就是采那個數據，你知道怎麼調整嗎？
你知道怎麼優化嗎？
你這段拚命做，做了個90%的OEE，有什麼用？
還是出不了貨。
在整個價值鏈上，它能夠出貨才是。
這也是我們這類傳統ERP廠商殺進MES市場的一個優勢。
硬
建立起智能化系統以後，給企業帶來的自動化啟示
1、買設備不會犯錯誤：
建立起智能化系統以後，買設備肯定就要符合這個規範，你要能夠往上投數據，你不能投，那這個設備我不能買。張三說他的設備可以投，那就買張三的。
2、設備產能的問題：
比如說：
你買的這個設備，是剪切沖三道工序，連在一起的，你每小時只能做1個。
他買的設備，是剪切沖，分開來的。我就誇張的說，都算它快到每個小時，剪能做10個，切能做10個，沖也能做10個。但是合在一起，真的能做10個嘛？未必啊！
那剪切沖連在一起的設備，多買幾個便宜我就多買幾個，擺在那裡。就是很定量的噠噠噠的出來，很穩定的出來。
最終可能我一百個擺在一起，很穩定的一百個出來了，也是一個很不錯的方式。
這裡面自動化就是用機器來取代人，提高產品的生產效率和產品的一致性。
用機器生產比人生產有個好處，就是人會犯困，會玩忽職守，但機器不會。你只要模具設備的狀態都是好的，它生產出來的東西就是一致的，是不是？
然後到了設備有智能化以後，它有一個最大功能，就是當發生問題的時候，還能糾正。
這種設備目前市面上還不多，我們還在走，其實在大部分的時候，就設備這條路上，還在走3.0，但思想這個層面上是走的4.0。
總結
所以說沒有自動化就不能談4.0嘛？當然不是！
在沒有開瓶器之前，難道大家就吃不到罐頭了嘛？所以很多時候，你以為很重要的東西其實也沒那麼重要。
我們先把系統智能化，接下來再把自動化往上加，最終的智能化，一定依賴於數據，沒有數據何談智能化？
之前也發過一些簡單的，工廠智能化的小視頻，就跟大部分製造業差不多，沒什麼自動化的設備，也有手工的，但是這絲毫不妨礙他們，構建出一個智能化的系統。
就是自動化以後，可能某個工序自動化了，取代人了，質量好一點，但是整體的產出並不一定會高，因為你沒辦法做到均衡生產。但是如果你的管理系統是自動化的，那你就可以做得到。
有這種智能化的思維也是一種方式，所以當這種智能化的思維建立以後，再去搞自動化設備選型的時候，可能更有優勢，更不會犯錯誤。
最終就是以客戶為中心，快速響應，敏捷製造，有效產出。
推薦閱讀：
