攻螺紋後表面處理？
攻螺紋後經過表面處理，比如發黑或者鍍鎳，會改變原有螺紋的尺寸，導致螺絲很難擰進去，必須要回牙纔行，請問怎樣避免？螺紋孔是按照國標做的。
如果對螺孔的外觀紋理和材質無要求的話，可以優化加工工藝，發黑/鍍鎳後，再鑽孔攻絲。
值得注意的是，對於M2.0以下的小型螺孔，要將鑽孔、攻絲全部都更改為表面處理以後，以防絲錐斷刀。對於較大的螺孔，可以不作此要求。
如果處於工程規劃，或經濟型等方面的問題，必須要將表面處理放到螺紋加工之後，可以考慮以下兩種方案。
方案一，表面處理階段，對螺孔進行遮蔽。螺孔部位保留來料特徵。
方案二，在鑽孔攻絲階段，對螺孔尺寸進行補償，以消除表面處理的影響。
發黑的工藝是修改金屬自身的化學性能，厚度不會加大，所以不需要攻絲，鍍鉻或者達克羅本身的厚度在螺母生產時就把餘量放出來了，也就是在廠家訂購你需要的螺母，所以你在市場上買的標準牙自己做表面處理也只有回牙了。
首先在零件表面處理前，確定設計圖紙上是否有對螺紋部分是否進行表面處理做出要求，如果要求螺紋部分不進行表面處理，那麼螺紋部分按設計圖紙或工藝加工到位，並在零件進行表面處理前，將螺紋部分密封起來(具體怎麼密封，各企業應有規範，市面上有專用的密封膠帶)，如果說設計圖紙上要求螺紋部分也進行表面處理，那麼就要確定是何種表面處理，如果是硫酸陽極化或者鉻酸陽極化這類的，對尺寸沒有影響，那麼表面處理後不用回絲(牙)，如果是要電鍍，鍍鎳，鍍鉻或者硬質陽極化這類對尺寸有影響的，那麼要根據設計圖紙上螺紋的尺寸和公差，依據相應的企業標準或者國標計算螺紋鍍前尺寸，鍍層厚度，表面處理完後安排鉗工進行回絲，保證設計圖紙尺寸要求。
綜合樓上各位的答案和我自己的一點看法，如下：
1.確認刀具精度是否符合要求，絲錐—螺紋精度對照表如下：
2.攻絲後是否進行過熱處理。熱處理會造成工件輕微形變，現在的高強度螺母和很多工件都是調質後再進行加工，就是為了防止加工後熱處理造成的加工部位變形。
3.塗層厚度是否符合要求。發黑處理並不會影響尺寸，但是鍍層就不一樣了，之前也碰到過因為劣質鍍層影響尺寸的情況，但是這種情況應該不多了。
4.被加工材料是否有較強的記憶性。絲錐的加工過程中，擠壓和切削是同時存在的，如果被加工材料記憶性強，也有可能造成加工後螺紋尺寸偏小的情況。
5.螺栓精度是否符合要求。這個就不用多說了，通止規一檢就知道了。————————————希望以上內容能幫到題主，有不對或者疏漏的地方也希望大家來指正和補充。from 一個做絲錐的小學生(~???)~
最土逼的辦法~~攻完螺紋之後用螺絲擰進去再去處理~~一般而言內螺紋是不會需要進行什麼大處理的~~比如鍍鉻之類的~
一般不會的。可能的問題有；1，絲錐標準先錯了，是6H或6G？..2.是否進行了相應的熱處理，造成變形？螺紋幅的間隙是比較大的。
買絲攻的時候告訴供應商，攻牙後產品是需要塗層的，供應商就會給你相應的加大絲攻。
例如YAMAWA品牌的切削絲攻的P級精度，每一個規格有一個標準精度，攻牙後塗層一般加大一個精度就可以了，這樣就可以在塗層後也不需要回牙。
造成回牙原因也有很多種，跟所選擇的絲攻也有關係，有一些絲攻塑造的牙原本就不穩定，塗層或者熱處理後會造成變形。是自己攻螺紋嗎？你可以去用加大尺寸的絲攻來攻螺紋，如M8螺紋就可以選用M8＋0.1，M8＋0.2之類的螺紋，給表面處理留出足夠的空間。
首先搞清楚表面處理後的螺紋檢測標準，根據表面處理種類，確定表面處理前螺紋檢測標準，由此選定螺紋加工刀具及工藝
可以做螺紋保護啊！
好不容易有個機械專業的問題，必須留名啊
屬於本身螺紋的問題，跟發黑和鍍鎳沒有關係，因為這些處理膜厚基本可以忽略
鑽孔拎牙，然後表面處理，表面處理後，攻絲即可。
推薦閱讀：
