空壓機在工業生產中有著廣泛地應用。空壓機擔負著為所有氣動元件，包括各種氣動閥門，提供氣源的職責。它運行的好壞直接影響生產工藝，因此我們需要對空壓機進行“體檢”和維修保養。對於一台空壓機而言，爲了維持平時的運轉，最重要的就是做好空壓機的維修和保養，保證空壓機一切正常。

一、空氣濾清器

吸入空氣中的灰塵被阻隔在濾清器中，以避免空壓機被過早的磨損和油分離器被阻塞，通常在運轉1000個小時或一年後，要更換濾芯，在多灰塵地區，需要縮短更換時間的間隔。濾清器維修時必須停機，為了減少停機時間，建議換上一個新的或已清潔過的備用濾芯。

清潔濾芯步驟如下：

a.對著一個平的面輪流輕敲濾芯的兩端面，以除去絕大部分重而乾的灰沙。
b.用小於0.28MPa的干燥空氣沿與吸入空氣相反的方向吹，噴嘴與折疊紙相距少於25毫米，並沿其長度方向上、下吹。
c.如果濾芯上有油脂，則應在溶有無泡沫洗滌劑的溫水中洗，在此溫水中至少將濾芯浸漬15分鐘，並用軟管中的干淨水拎洗，不要用加熱方法使其加速乾燥，一隻濾芯可洗5次，然後丟棄不可再用。
d.濾芯內放一燈進行檢查，如發現變薄，針孔或破損之處應廢棄不用。

二、壓力調節器的整定

卸載壓力用上的調節螺栓來進行調整，將螺栓順時針旋轉，卸載壓力提高，逆時針旋轉卸載壓力降低。

三、冷卻器

冷卻器的管子內，外表面要保持清潔，否則將降低冷卻效果，因此應根據工作條件，定期清潔。

四、儲氣罐/油氣分離器

儲氣罐/油氣分離器按壓力容器標準製造和驗收，不得任意修改，如果修改後果將十分嚴重。

五、安全閥

裝於儲氣罐/油氣分離器上的安全閥每年至少檢查一次，調整安全閥要有專業人負責進行，每三個月至少要拉鬆一下槓桿一次，使安全閥開啟和關閉一次，否則會影響安全閥正常工作。

檢驗步驟如下：

a.關閉供氣閥；
b.接通水源；
c.啟動機組；
d.一面觀察工作壓力，一面慢慢地順時針方向旋轉壓力調節器的調節螺栓，當壓力達到規定數值時，安全閥還未打開或達至規定值前已打開，則必須調整之。

調整步驟如下：

a.卸下帽蓋和鉛封；
b.如果安全閥開啟過早，則鬆開鎖緊螺母並旋緊定位螺栓半圈，如果閥開得過遲則鬆開鎖緊螺母約一圈並鬆開定位螺栓半圈。
c.重複檢測步驟，如果安全閥在規定壓力值時，仍不能打開，則再次調整之。

六、數顯溫度計的實驗

數顯溫度計的檢驗方法是將其熱電偶與一支可靠的溫度計一起放在油浴內，若溫度偏差大於或等於±5%，則應更換此溫度計。

七、電機過載繼電器

繼電器在正常情況下，觸點應是閉合的，當電流超過額定值時打開，切斷電機電源。