大陸人力成本持續上漲，「泛正崴集團」加速生產線自動化，正崴（2392）去年開始啟動五年人力減半計畫，導入「模具4.0」，今年資本支出將加碼到40億元；維熹也從東莞廠開始導入自動產線，目前正在最後驗收。

正崴董事長郭臺強評估，導入模具4.0後，正崴模具產出量將因此增加三倍，精密度也會大幅提高，有助提升競爭力。

大陸人力成本持續上漲，尤其長假前後更是招工困難、費用也大增。維熹總經理吳彥霆表示，現在不是給加班費就好，是員工根本不想加班、要放假。

正崴今年便因為招工費用大增，首季意外虧損5.05億元，換算每股淨損0.99元，為史上最差表現，集團全力加速自動化進程。

郭臺強表示，導入自動化是一舉兩得，一方面減少對人力的依賴，二方面產品精度可以大幅提升，尤其面對來勢洶洶的紅色供應鏈。正崴推動的「模具4.0」 ，透過導入雲端物聯網的概念，讓模具從設計到加工一條龍，縮短模具開發時間，提升模具的精度及速度。

正崴今年初已經在崑山廠完成第一條模具4.0的示範產線，接下來會複製到徐州廠等其他各廠區。因應自動化、以及海外擴廠計畫，正崴今年將加碼資本支出到40億元，比去年的32.7億元提高約兩成。

正崴內部也設下「五年計畫」，目標到2022年的五年內，全球人力要減半，從原本的5萬人大降至2.5萬人，並帶動公司獲利倍增。

維熹也加速自動化進程，吳彥霆表示，一開始先從公司最大的生產基地東莞廠出發，並針對量比較大的家電AC電源線開始導入，目前正在驗收中。

接下來，維熹會把自動化產線複製到各廠區，不過維熹目前產品總共有約4,000種料號，考量每種料號的製程都不盡相同，自動化會循序漸進。