清潔、消毒是一個全面的系統化的工程，並不是靠單一的某一個項目就能保證的，所以，認識瞭解併合理的運用相關的清潔、消毒產品的意義是十分重大，瞭解了這些東西將大大增加食品工人去控制或降低一些不必要的風險的籌碼。

現食品企業最常用車間的清潔、消毒產品是：

75度的酒精，臭氧，紫外燈，二氧化氯，還有的企業甚至還在繼續使用甲醛。

1酒精

優點

無色無味，揮發性快；

缺點

醇類弱消毒劑，對於凹凸面的穿透力不強；

對病毒、芽孢的殺滅率低；

易燃易爆，不易大面積車間噴灑；

成本高，不安全。

2臭氧

縱觀臭氧消毒滅菌的機理和過程，可以歸納出以下幾個特點：

1．高效性

臭氧的化學性能，三氧原子的不穩定，易分解特性，決定了其氧化能力和殺菌能力很強，對病毒細菌等微生物殺滅率極高，因此，臭氧是一種高效滅菌劑。

2．環保性(或稱潔凈性)

臭氧的半衰期為20分鐘左右，臭氧在氧化消毒滅菌後，多餘的氧原子在30~40分鐘後，又結合成氧分子，不產生任何毒留殘物，不存在滅菌後的二次污染問題；同時，增加了室內空氣含氧量，還具有很強的除黴、醒、臭等有機物異味的功能，對中藥材及其他原輔料的防黴防蟲蛀等有明顯的作用，改善了潔凈室內空氣環境品質，因而被稱為潔凈消毒劑。

3．廣譜性

臭氧在空氣中的濃度達到2~15ppm時，對細菌病毒等微生物的內部結構有極強的氧化破壞性，因此，他和甲醛、環氧乙烷、過氧乙酸等化學試劑均屬於廣譜性滅菌劑。

4．徹底性

由於臭氧是廣譜滅菌劑，在一定濃度下，在相對密閉的環境下，擴散均勻，只需30~60分鐘，就可以將潔凈室內的細菌殺滅，克服了紫外線滅菌存在諸多死角的缺點，可達到全方位的消毒滅菌目的。

5．經濟性

把臭氧通入空調系統進行循環消毒，對空氣凈化設備、過濾系統、介質過濾材料具有防黴變、防堵塞的效果，可以減少空氣中懸浮的氣溶膠顆粒，提高空氣的潔凈度，延長凈化設備使用壽命，降低運行成本，這是其他方法所做不到的。同時，因為臭氧消毒後不產生二次污染問題，不需要設置排風措施進行二次清潔，降低了空調設施的初投資，不需要設置值班風機，節省了運行費用。

6．操作簡單

消毒時，直接將臭氧通入潔凈室或空調系統中，根據潔凈室的特點，確定消毒時間，設定好定時器，消毒結束後自動關機，操作使用特別簡單。

7．運行時間短

使用臭氧消毒時，消毒時間一般在30~60分鐘，消毒後，多餘的氧原子在30分鐘後，又結合成氧分子，前後總計只需60~90分鐘即可完成一次消毒，既省時又安全。 通過上述分析和比較，我們不難得出：臭氧是目前常用的各種消毒滅菌劑中，最適合應用於生物潔凈室室內環境的消毒滅菌劑。應在工程實踐中得到廣泛應用。

優點

強氧化劑，能殺滅許多微生物；

定時，操作簡便，對空間環境效果理想；

缺點

不穩定，易揮發；

設備採購、維護有成本；

會受溫濕度的影響；

對大多微生物效果理想，但對真菌作用效果不理想，比如，黴菌；

有人時不可使用。

3紫外燈

常用形式：在車間頂棚上均布紫外線殺菌燈，利用其產生的紫外線輻射進行物體表面和空氣的消毒滅菌。

優點

操作簡單，價格便宜，管理方便，機動靈活，可以根據生產需要隨時進行個別房間的消毒滅菌，不添加、不產生任何有毒有害物質 。

缺點

1．紫外線燈射出的紫外線強度，隨著使用時間的增加而減弱，因而消毒滅菌能力不斷減弱。

2．紫外線穿透力弱，容易被生產設備阻擋，出現死角，影響殺菌效果。

3．紫外線殺菌受相對濕度的影響較大，當潔凈室內相對濕度&>60%時，其滅菌效果明顯減弱，相對濕度&>80%時，不宜使用。

4．紫外線輻射能量低，僅能殺滅直接照射到的微生物，因此，必須使消毒部位充分暴露於紫外線下。

5．紫外線照射物體表面距離不宜&>1.50m。

6. 工作中有人時不可使用。

4二氧化氯

優點

第四代含氯而非氯製劑的過氧化物類消毒劑

1． 以分子形式存在，氧化殺菌，不生成氯仿等有機鹵代物。

2．無抗藥性。

3．殺滅範圍廣，對細菌、真菌、病毒、芽孢、艾滋、乙肝等都有很好的抑制和殺滅效果。

4．不受溫濕度、PH值等因素影響。

5．一種產品可根據不同對象來稀釋成不同使用濃度。

6．可採用噴霧、浸泡、擦拭、燻蒸、噴淋等方法。

7．可用於食品生產的人員、設備、器具、空間環境、生產用水等；在GB5749、GB2760、GB26366、GB20783等相關國標中都有涉及其運用範圍。

滅菌率按百分比來計算

8．一定濃度下，抑菌能力是臭氧的1.9倍；多次實驗證明50ppm對手部浸泡消毒20-30s，殺滅率能夠達到90%以上。

缺點

1．有點類似於氯氣的刺鼻性氣味；

2．有一個活化的環節。

5甲醛

為什麼不建議食品企業使用甲醛燻蒸法來對車間空氣消毒？

1、消毒滅菌作用時間長，影響生產。如甲醛燻蒸：消毒時間12h，靜置4 h，排風8h，消毒一次最少需要24 h。消毒一次要停產2~5天。

2、為了排除刺激性氣味，消毒滅菌後長時間開啟通風系統，非生產運行時間過長，能源浪費大。

3、需要設置排風系統或設施。

4、易產生二次污染。如甲醛燻蒸會出現多聚甲醛聚合物(白色粉末)，附作在潔凈室內的維護結構和設備管道表面上，在消毒後幾天內，其懸浮離子數會增加，甲醛聚合物也逐漸解聚成甲醛，對生產操作人員危害很大。

5、消毒間隔時間長 由於每次化學試劑燻蒸消毒滅菌時間最少需24小時，不能天天進行，因此目前各生產廠家大多採用每月一次大消毒，而微生物污染源——人、物、料、室外新鮮空氣等卻天天要進出車間，其帶入的微生物不能得到及時殺滅，會出現微生物隨時間延長而增加的現象。

6、有強烈的刺激性氣味，消毒滅菌後長時間滯留在室 內環境中，去除殘留氣味時間長，對生產操作人員身體有害，有致癌作用。

以上～

目前主流的：

1、表面擦拭

2、手工噴霧（噴霧瓶）

3、臭氧

4、紫外照射

5、加熱蒸汽燻蒸——醛類（甲醛）

6、過氧化氫消毒滅菌

食品車間的消毒基本大同小異，都是採用消毒液與消毒設備（紫外線殺菌燈或臭氧發生器）。

具體可去食品論壇看看。

每天下班時間，臭氧消毒半小時到一小時，主要看車間大小。

消毒液、臭氧、紫外線都可以，根據情況選擇合適的消毒方式

食品廠消毒方式通常是紫外線和臭氧發生器，食品廠有很多需要消毒殺菌的地方，我做了一個工藝圖給您參考下

以上是食品廠車間需要消毒殺菌的地方，可以參考下

實際上食品車間消毒的核心在於正確的消毒設備+消毒液體。

諾福食品級過氧化氫消毒劑，功效對比普通過氧化氫提高了80-100倍。

相比於普通過氧化氫提高了殺菌活性及穩定性，可以降低了使用量，減低了使用濃度，

根據最新國家檢測報告諾福在水中50ppm濃度即可起到殺菌抑菌作用，在該濃度下，不但達到食品級安全，並且對產品沒有影響。

諾福是許多歐洲企業的首選，應用廣泛適用於生產設備、管道、空間、人員的消毒，是一種新型的安全、高效、廣譜消毒劑，無「三致效應」，是聯合國衛生組織A級消毒產品。

與此同時，諾福還擁有很多配合車間消毒的消毒設備（由全球先進幹霧技術打造的歐菲姆OXY-30000智能型消毒機），可以為客戶量身定製消毒方案，能夠為客戶快速、高效的解決車間消毒。

推薦閱讀：
相關文章