怎麼避免焊接時出現氣孔？
具體情況要具體分析，可以利用所謂的魚骨圖分析法，這是我在培訓課件裏總結的焊接氣孔的成因，供參考。
看似簡單的一個問題，但想回答的完全一點很難，首先焊接方法有很多種；常見的手工鎢極氬弧焊，手工焊條電弧焊，二保焊，等離子焊，埋弧焊等，焊接方法不同，產生氣孔的原因也會不同！其次母材的不同，產生氣孔的原因也不同，如碳鋼，不鏽鋼，鋁合金，鈦合金等。我就簡單介紹一下；手工焊條電弧焊焊接碳鋼，不鏽鋼如何避免焊接時產生氣孔，1）焊前清理要到位，坡口兩側內外表面水、油，污，銹，漆必須清理乾淨。2）焊條必須按規定烘乾存儲，鹼性焊條和酸性焊條烘乾要求和時間不同，必須按規定烘乾，焊接時用保溫筒存儲，焊條隨用隨取，葯皮有脫落的焊條禁止使用。3）焊接時儘可能採用短弧焊接，起弧時在焊接方向引弧，引弧後拉回焊接起點焊接，接頭時儘可能採用熱接。冷接接頭起弧對焊縫要有個預熱，焊接方向離接頭一兩公分處起弧拉回接頭處時要有個抬高壓低電弧動作對接頭有個預熱，焊條打底填充焊時接頭最好作打磨處理。4）焊接時運條要穩，運條幅度要小，盡量採用多層多道焊接，特別是焊接不鏽鋼，焊縫過寬，過厚都易產生氣孔。5）採用合理的焊接工藝，電流電壓焊接速度直流正接或反接必須嚴格按工藝要求。埋弧焊；1）焊前清理（跟上述一樣）2）焊劑必須按規定烘乾方可使用，非自吸式焊機回收焊劑，必須用託盤接，用篩網篩過，避免焊渣混入，掉落在地摻雜灰塵沙土的焊劑不可使用！3）按焊接工藝要求施焊，採用合適的電流電壓焊接速度。4）焊接時必須時刻注意導絲嘴的高度，焊劑的使用情況，注意調節！保證熔池始終處在焊劑下。5）焊劑必須與母材焊材匹配，不鏽鋼與碳鋼的焊劑不可混用！手工鎢極氬弧焊；1）焊前清理同上。2）注意氬氣純度，儘可能採用高純氬或不低於99.95%氬氣。3）注意焊接氬氣流量一般在10—15L/min，室外焊接可適當調高。4）焊接時注意防風，調節焊機提前送氣，延後送氣時間。5）息弧盡量採用有衰減焊機，息弧時擺動到熔池邊緣，等熔池顏色變暗後方可拿開焊槍，無高頻焊機息弧要離開熔池，朝已焊方向速度稍微加快慢慢抬高焊槍息弧，重新焊接時最好打磨一下接頭防止收弧孔。手工鎢極氬弧焊焊接鋁合金，氣孔很難避免，要求更多更嚴，下回單獨介紹！二保焊時避免氣孔原理，跟氬弧焊差不多，調節氣體流量，盡量使用氬+二氧化碳混合氣，注意防風，葯芯焊絲注意防潮！
(1)焊前準備與清潔工作很重要。首先，焊前應該處理與控制所有焊接材料(如保護氣體、焊絲和焊條等)的含水量，即所有焊接材料焊前必須進行乾燥處理。通常認為，氬氣中的含水量小於0.08%時不易形成氣孔。焊前處理的另一項重要工作就是清除工件表面的雜質和氧化膜。清除工件表面的雜質和氧化膜可以採用化學方法或者機械方法，但兩者並用的效果更好。
(2)控制焊接工藝。控制焊接工藝的目的在於控制氫氣的溶入時間和析出時間，其結果是對熔池高溫存在時間的控制。試驗和生產實踐證明，熔池在高溫狀態下存在的時間越長，越有利於氫的逸出，但也有利於氫的溶入；相反，熔池在高溫狀態下存在的時間短，則可減少氫的溶入，但也不利於氫的逸出。因此，焊接工藝參數的選擇，一方面要盡量採用小線能量以減少熔池存在時間，從而減少氣氛中氫的溶入；又要能充分保證根部熔合，以利根部氧化膜上的氣泡浮出。
(3)儘可能採用短弧焊接。短弧焊接可以使焊接熔池保護得更好。同時，短弧焊接也能防止空氣中的有害氣體熔入熔池。
首先你得說清楚是什麼焊接吧，然後是同質焊接還是異質焊接。不同焊接方法都不太一樣的。通常如果表面有油污，也會形成氣孔然後焊接熱輸入過大，也會形成的，焊接熱輸入過大，熔池攪動的厲害，如果保護氣不足，攪進了空氣對吧。。然後冷卻很快，氣跑不出來，對吧。再者就是如果兩個組分熔點相差過大，凝固收縮是也會出現裂紋，如果像H原子這種很小的原子，擴散聚集變成H2，也會在那裡成一個類似氣孔。具體問題具體對待，哪種方法，哪種材料，哪種環境、
首先要尋找原因：
人的原因：焊工不專業或者操作時間過長疲勞操作失誤，質量意識問題。
材料原因：氬氣純度小於99.95%，焊接材料或母材不合適，焊件坡口及母材表面10-15mm範圍內沒有清理乾淨
環境原因：環境風速大於2m/s，管道內有穿堂風，風力大於氬氣的保護作用力，氣候潮濕，冬季材料表面有霜凍
工具設備原因：氬弧表(減壓器、流量計)精度有誤差，打不到使用數量值，而這個現象被沒有被人注意。
從人、機器設備、物料、方法、環境去分析出現問題的原因，找到原因自然就可以去解決了，希望能幫到您
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