怎么避免焊接时出现气孔？
具体情况要具体分析，可以利用所谓的鱼骨图分析法，这是我在培训课件里总结的焊接气孔的成因，供参考。
看似简单的一个问题，但想回答的完全一点很难，首先焊接方法有很多种；常见的手工钨极氩弧焊，手工焊条电弧焊，二保焊，等离子焊，埋弧焊等，焊接方法不同，产生气孔的原因也会不同！其次母材的不同，产生气孔的原因也不同，如碳钢，不锈钢，铝合金，钛合金等。我就简单介绍一下；手工焊条电弧焊焊接碳钢，不锈钢如何避免焊接时产生气孔，1）焊前清理要到位，坡口两侧内外表面水、油，污，锈，漆必须清理干净。2）焊条必须按规定烘干存储，碱性焊条和酸性焊条烘干要求和时间不同，必须按规定烘干，焊接时用保温筒存储，焊条随用随取，药皮有脱落的焊条禁止使用。3）焊接时尽可能采用短弧焊接，起弧时在焊接方向引弧，引弧后拉回焊接起点焊接，接头时尽可能采用热接。冷接接头起弧对焊缝要有个预热，焊接方向离接头一两公分处起弧拉回接头处时要有个抬高压低电弧动作对接头有个预热，焊条打底填充焊时接头最好作打磨处理。4）焊接时运条要稳，运条幅度要小，尽量采用多层多道焊接，特别是焊接不锈钢，焊缝过宽，过厚都易产生气孔。5）采用合理的焊接工艺，电流电压焊接速度直流正接或反接必须严格按工艺要求。埋弧焊；1）焊前清理（跟上述一样）2）焊剂必须按规定烘干方可使用，非自吸式焊机回收焊剂，必须用托盘接，用筛网筛过，避免焊渣混入，掉落在地掺杂灰尘沙土的焊剂不可使用！3）按焊接工艺要求施焊，采用合适的电流电压焊接速度。4）焊接时必须时刻注意导丝嘴的高度，焊剂的使用情况，注意调节！保证熔池始终处在焊剂下。5）焊剂必须与母材焊材匹配，不锈钢与碳钢的焊剂不可混用！手工钨极氩弧焊；1）焊前清理同上。2）注意氩气纯度，尽可能采用高纯氩或不低于99.95%氩气。3）注意焊接氩气流量一般在10—15L/min，室外焊接可适当调高。4）焊接时注意防风，调节焊机提前送气，延后送气时间。5）息弧尽量采用有衰减焊机，息弧时摆动到熔池边缘，等熔池颜色变暗后方可拿开焊枪，无高频焊机息弧要离开熔池，朝已焊方向速度稍微加快慢慢抬高焊枪息弧，重新焊接时最好打磨一下接头防止收弧孔。手工钨极氩弧焊焊接铝合金，气孔很难避免，要求更多更严，下回单独介绍！二保焊时避免气孔原理，跟氩弧焊差不多，调节气体流量，尽量使用氩+二氧化碳混合气，注意防风，药芯焊丝注意防潮！
(1)焊前准备与清洁工作很重要。首先，焊前应该处理与控制所有焊接材料(如保护气体、焊丝和焊条等)的含水量，即所有焊接材料焊前必须进行干燥处理。通常认为，氩气中的含水量小于0.08%时不易形成气孔。焊前处理的另一项重要工作就是清除工件表面的杂质和氧化膜。清除工件表面的杂质和氧化膜可以采用化学方法或者机械方法，但两者并用的效果更好。
(2)控制焊接工艺。控制焊接工艺的目的在于控制氢气的溶入时间和析出时间，其结果是对熔池高温存在时间的控制。试验和生产实践证明，熔池在高温状态下存在的时间越长，越有利于氢的逸出，但也有利于氢的溶入；相反，熔池在高温状态下存在的时间短，则可减少氢的溶入，但也不利于氢的逸出。因此，焊接工艺参数的选择，一方面要尽量采用小线能量以减少熔池存在时间，从而减少气氛中氢的溶入；又要能充分保证根部熔合，以利根部氧化膜上的气泡浮出。
(3)尽可能采用短弧焊接。短弧焊接可以使焊接熔池保护得更好。同时，短弧焊接也能防止空气中的有害气体熔入熔池。
首先你得说清楚是什么焊接吧，然后是同质焊接还是异质焊接。不同焊接方法都不太一样的。通常如果表面有油污，也会形成气孔然后焊接热输入过大，也会形成的，焊接热输入过大，熔池搅动的厉害，如果保护气不足，搅进了空气对吧。。然后冷却很快，气跑不出来，对吧。再者就是如果两个组分熔点相差过大，凝固收缩是也会出现裂纹，如果像H原子这种很小的原子，扩散聚集变成H2，也会在那里成一个类似气孔。具体问题具体对待，哪种方法，哪种材料，哪种环境、
首先要寻找原因：
人的原因：焊工不专业或者操作时间过长疲劳操作失误，质量意识问题。
材料原因：氩气纯度小于99.95%，焊接材料或母材不合适，焊件坡口及母材表面10-15mm范围内没有清理干净
环境原因：环境风速大于2m/s，管道内有穿堂风，风力大于氩气的保护作用力，气候潮湿，冬季材料表面有霜冻
工具设备原因：氩弧表(减压器、流量计)精度有误差，打不到使用数量值，而这个现象被没有被人注意。
从人、机器设备、物料、方法、环境去分析出现问题的原因，找到原因自然就可以去解决了，希望能帮到您
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