對於生產管理比較混亂的工廠，切忌下猛葯，要循序漸近，根據我的管理經驗：①組織保證，質量部要能獨立行使職權，公司組織架構至少與生產部平行，最好由總經理直接管轄，千萬不能管生產的也管質量，這樣一手拿著矛一手拿著盾，總會在生產和質量間尋求平衡，不會質量第一的。②搭建質量部組織架構，就像社會管理一樣，建設完善的警察隊伍，從供應商管理、來料檢驗ⅠQC、過程檢IPQC、入庫檢驗FQC、出貨檢驗OQC生產全鏈條、全節點管控，另外設立體系工程師，建立質量管理體系。③產品質量是設計出來的，工程在產品研發階段就要做好質量控制計劃、編製SOP、設定工藝參數和BOM標準，先立法。④有了工程立法，品管要根據製程式控制制計劃建立相應檢驗規範，建立質量標準，定義抽樣數，質量接收限和允收標準，檢驗員據此進行檢驗，並做記錄，有異常及時反饋並解決。⑤培訓，日本品質管理大師石川韾講：品質源於教育，終於教育。因此對工藝和質量標準進行全員培訓，特別是生產和質量人員，從意識上改變，意識決定行為，行為決定質量。⑥考核，將質量作為KPI重要指標，納入到工資績效考核中，做到獎懲有度。⑦持續改善活動，不定期舉辦QCC等質量活動，通過一系列小集團活動，讓大家熟悉QC管理工具，從而使質量的觀念深入人心。通過以上措施，一段時間後必會改變，這是我實踐後的總結，我做過質量經理、生產經理，現在是生產總監，按我說的做一定會改善的，期待佳音！

3種方法應對班組多，排產品類多、生產管理混亂的問題：

1、建議技術部首先根據生產工藝及設備特點，做好對工序基礎數據的梳理，包括產品的工藝工序，檢驗工序，運輸工序，對應設備等。

2、提前一天在ERP系統中建構合理的備庫計劃，將生產物料提前在待使用區擺放好，避免生產現場打亂生產節奏的走動。

3、通過ERP和MES系統的深度集成，建立完善的生產作業計劃和物料需求計劃，有效提升生產效率。

關於品控管理，3個秘笈提升質量管控：

1、建立在線的SOP管理，將作業指導書和圖紙等文件第一時間展現在車間一線員工眼前，避免因工藝文件變動造成成本浪費。

2、採用統計過程式控制制(SPC)工具，應用統計技術對過程中的各個階段進行評估和監控，建立並保持過程處於可接受的且穩定的水平，從而保證產品與服務符合規定要求。

3、在換機調試時提高首檢末件檢驗、工序檢等關鍵節點的控制，上至進行設備機聯，有效減少報廢。

希望對你有所幫助。如果您有任何關於生產管理的問題，都可以隨時諮詢，中之傑專家為您提供數字化工廠的解決方案！

@若水似谷 已經欣賞

他講了大的框架和方向，我補充一下具體在產線如何實施基本質量Basic Quality:

  1. 實施5S

2.標準作業

3. Quality Wall防止不良流到客戶

4.終檢/自檢/紅盒/返工可控/首件

5.防錯

6.QRQC快速問題解決

先建立管控體系，梳理制度、流程、操作規程，建立獎懲制度，然後宣貫，執行，反饋與改進提升

品質管理無法與整體生產管理分開完善。如果沒有生產計劃，你無法提前知道什麼工序或什麼物料在什麼時間將要管控，怎麼提前準備；品控規定現場對某工序一定要執行和記錄技術參數，但是現場根本連報工記錄都沒有做已經都幹完活了，你再去找誰？企業整體生產管理升級的大背景下品控才能完善。

我就是這種情況！搞得我都不想上進了！

生產管理品質意識不強 ，品質這邊太難做了！

我走了

做好質量管控，首先企業要提升質量管理意識，用一套好的質量管理軟體非常有必要，通過系統化、流程化進行質量管控，從最開始的供應商出貨檢驗，IQC來料檢驗到首檢、IPQC巡檢、全檢、產品入庫檢驗、產品出庫檢驗、售後投訴與退貨，到最後的統計分析，通過產品質量信息樹，不良統計報告，預警推送，供應商考核等全方位的進行質量管控，從源頭解決和發現問題，就能很好的，高效率的做好質量管控。

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