---

如果只有一個塑料模型，要製造出模具需要經過這幾個過程：

1，需要拿你的模型去抄數，也就是所謂的3D掃描，把產品的外形掃描成一個3D的文檔，一般存成xt,igs,stp等格式，這幾種格式用常用的3D軟體，如UG，PROE，SOLIDWORKS都能夠打開，抄完數以後檢查3D圖檔中的尺寸和你的模型是否一致，一般都會有小小誤差，在能接受的公差範圍內即可。

2，拿到3D圖檔以後開始做產品分析，主要分析產品的結構開模具時能否順利脫模，有無倒扣，脫模斜度是否足夠，膠口開在哪裡，是做成冷流道還是熱流道，確認這個3D圖不會再有改動以後，用3D圖轉一個2D的檔，做產品圖，各關鍵部位尺寸，公差都要有標註。等模具開好，產品做出來以後，就以這份2D圖檔為依據來做測數報告，以確認做出來的產品和原始模型的尺寸是否相符。

3，經過前面的步驟，現在畫2D的模具結構圖，結構圖會清晰的展示模具的整體結構，模具結構圖完成就可以3D分模了。依照2D來進行3D分模，3D分模完成以後，再就把各個部件逐一拆成散件，由3D圖轉成2D圖檔分發到車間做模師傅手裡。3D圖檔要發到數控加工部門，那裡的CNC編程員會把模芯，還有模具開框的走刀程序編出來輸入數控加工中心。

4，根據收到的圖紙，模具車間的師傅就開始加工模胚，鑽運水，頂針孔，螺絲孔。模胚一般是買標準的，LKM的最常用。

5，等到全部加工完以後，就開始把所有部件組立起來，組立完以後要飛模檢查模具合部位是否配合良好，配合不到位的地方還需要修理，等到合配OK，就可以上成型機試模了，第一次試模叫T1，第二次T2，依次類推，一般試3次就會OK，除非模具結構特複雜或是實在做得太爛了會試很多次，每次試完有不合格的地方都會檢討改善，修理以後再試。

6，試模OK以後，模具就合格了。

從塑料模型到模具的步驟就這些。

---

正常過程：

塑料製品材料選擇，據其形狀合理選擇模具類型，

分型面選擇，

製品製造模具總體結構，反復論證可行性，隨後製造成型零部件型芯，型腔，（凸模凹模），選擇模架，合適標準件

----------還有下相關環節-----------

確定塑料總體功能及選定總體方案產品構思及幾何造型 （各種幾何造型軟體CAD）分析計算優化 （各種分析計算機軟體）

設計圖 （計算機繪圖軟體）

設計評價 （設計評價及電子排班軟體）完成塑料

---

先根據產品模型做模具圖檔，然後加工製造模具，需要用到傳統加工和現代加工～如數控機床 放電 線割等等，模具做好了，需要把模具裝在成型機上 就可以大批量生產了

---

先佔個坑 等會下班回去答 如果還有網的話…

---

推薦閱讀：