304不锈钢弯头焊接时一直出现裂纹，什么原因？

买了这一批货，一直焊一直断，刚焊上去没事，都是用个一两天两三天后出现裂纹，刚开始电焊工说是材料原因，我拿弯头去金属检验机构对元素含量等作了检测，检测结果弯头没有问题，我不知道还有没有必要对强度耐腐蚀等再做检测以及在哪里做检测

首先从问题看，还需要题主补充一些内容：a）裂纹的位置，走向，数量； b）焊材的具体情况，是否该批次焊材焊接其他工件没发生过这些问题；c）管子的用途，受力形式。油管还是水管，工作承压多大。
用同一批货，锯两段管子，在自由状态，没有拘束的情况下，用同种焊材试试裂不裂。如果裂，要记录下裂纹的位置和走向。
同时建议对母材复检，重点是力学性能和金相。尤其是假设裂纹出现在热影响区和母材的位置的时候。
我个人猜测啊，裂纹可能是出现在热影响区，往母材方向发展。可能是母材中含有超标的铁素体。
如果你是一直用308L焊的话，建议可以改用309L或者316L试试。延展率比308大了很多。
焊工误操作的可能性不大。应该都是焊管子多年的老焊工吧。
我没有考虑你那边焊接工艺执行和焊接纪律情况的因素。那种情况还不至于来知乎提问。

无论有啥结果，希望能告诉我一下后续情况。

两年前提的问题，相信已找到解决方案，本没有回答必要，但看了某位大神的回答，深感忧虑，怕误导后来者所以简要回答一下。304不锈钢焊接性优，极端天气外，一般不需要预热或焊后热处理，采用手工钨极氩弧焊或手工焊条电弧焊，只要焊材母材化学成分接近，很少出现裂纹缺陷。弯头化学成分检测没有问题，题主没说明采用那种焊接方法，但我判断应该是采用焊条电弧焊焊接。出现延迟裂纹主要原因如下；1）焊条化学成分不符，一般焊接304不锈钢采用E308L-17焊条。2）焊条在焊接前未按规定烘干（篇幅关系可查资料）用保温桶随焊随取。3）焊前清理不到位，焊缝有水，油，污。4）层间温度过高，层间温度控制在0-150℃。5）焊缝热输入过高，不锈钢全位置焊接一般采用断弧焊，小电流快速焊。6）焊缝氧化或产生晶间腐蚀。焊接304不锈钢，最好采用氩弧焊，内部充氩或高纯氮防止氧化，焊丝采用ER308L，做好焊缝清洁，控制层间温度，减小热输入，很少会有裂纹产生。焊接304不锈钢不可采用309L，切记，切记，焊条E309L-17或焊丝ER309L是异种钢焊接时采用（309L是用于碳钢和不锈钢之间焊接时采用的焊条焊丝）。而316L的焊条和焊丝最好也不要用于焊接304不锈钢，焊材的选择最重要的一条就是化学成分的相近或相等，316L相比304多了钼元素，主要作用是耐腐蚀，耐酸，但它并不能增强材料的抗裂性。用316L的焊条焊丝焊接304不锈钢，成本高，焊接性稍差，物理性能一般，也起不到防止裂纹的作用。

延迟裂纹出现，在其它问题都确认清楚以后看看是不是结构上有什么问题，比如焊后处理不到位导致内应力过大。

热裂纹，大概率是热输入过大

有可能是热度过高或者内力太大造成的——铭镭激光