出機到達施工現場砼料狀態都很正常,一旦振搗收面後就會出現大面積的泌水現象

二次收面之後會好一點。


適性試驗,查看混凝土經時損失的情況,讓外加劑供應商來調
看了下回答,真的很心塞。說句實話現在混凝土遇到啥都是讓外加劑的來調,現場實驗室說句實話,那些工作連一點技術含量都沒有了,這些人出去只有餓死的份,除了會聯繫外加劑廠家,其他啥都不會。還好,這些人不是我的客戶,在網上我可以很鄭重其事的罵他們一句,廢物。都沒經過思考,難道工地上負責混凝土技術就是只會聯繫外加劑嗎。一點獨立思考和工作經驗都沒有。現在我們分析你的問題,後置泌水一般有兩種,一種是泌清水,這種主要入模後,表面出現清水,混凝土不出現離析的情況。第二種是後置泌水,巴底。這種主要是離析,泌出來的是水泥漿。看你照片應該是第一種情況,第二種情況確實是外加劑的原因,保坍組分加多了,解決辦法就是降低參量,讓外加劑廠家降低保坍組分。

第一種情況原因很多,看那些人的回答,我敢肯定都是在工地上翹著二郎腿玩的,可以是不懂裝懂,只看表面,不會深入思考本質。原因1,水泥,粉煤灰中參合料影響,現在水泥中參合料部分粉煤灰不是電廠風旋灰,很多是煤矸石磨細灰,這種灰活性都沒有,在顯微下結構是片狀,這種結構不能和水分子穩定吸附,靜止後水分子與之分離,宏觀觀察就出現表面清水,這種情況在做膠材蓄水量(標準稠度)很明顯就能觀察到,你說這些人如果真的在工地上做了這些實驗,會不知道?明顯就是沒做過的。解決辦法,外加劑是,我的建議是和外加劑廠商溝通,將其中組分加入酯類的母液,替代醚類的母液,會有改善,我確定。你可以問你們外加劑供應商,酯類的減水劑適應性會好於醚類的,但是價格會更貴,你讓他全用酯類的不現實。還有就是該聯繫水泥廠,粉煤灰廠家,檢測出來出現有這些問題該反應就反應,該退就退,該舉報就舉報。磨細灰之前報出來工程上出過事的,一般磨細灰價格工地上60-80一噸,風旋灰價格120-200,你們如果用風旋灰價格買到這種劣質粉煤灰或者摻入這種灰的水泥,這還能忍?原因2,砂石料結構有關,砂石料中顆粒如果微孔比較多,對水會存在毛細作用,也就是說,砂石料中這些微孔會吸附水,而被吸附的水和水泥等膠材不能接觸混合,這部分水就不能提供流動性,而處於砂石料的微孔中,所以混凝土出機看著狀態可以,拉到現場看著可以,入模振搗後,靜置,水泥水化後一些絮狀水合物對砂石料微孔存在解吸附作用,微孔中自由水就返出來,泌在表面。這種情況,我在工地上見過,沙子含水3-5%情況還好,7%+,容易出現。當然不是所有7%+都有,這個也看砂石料本質微孔多不多,所以解決辦法,就是盡量使用含水不是特別高的骨料。

我看了看其他的回答,有一點也說的很對,溫度也有關,溫度起來了,也會有改善,而且很明顯改善。

我就是干減水劑的,這個事情還是找減水劑廠家吧,讓他在減水劑里加點纖維。

還有如果是保坍加多的話就少點。


現在我們開始用增效劑來保證後期強度了。

賣增效劑的告訴我,他們的產品可以控制泌水率,今天做了個對比有點坑。。

同配比20L試配,4小時基準共泌水292.1g,摻樂豐增效劑共泌水370.7g,摻天祥增效劑共泌水315g,摻益友增效劑共泌水85.9g


滯後泌水的問題一般分兩種,一種是原料級配不好。導致保水性能略差,放置一段時間後就會容易泌水。

第二種原因是外加劑保坍組分加的太多。會導致混凝土出現滯後現象。

解決方法有,把混凝土出機做小一點,外加劑裡面加入保水組分。改善一下級配。

應該到位後混凝土坍落度還是比較大,加上振搗後氣泡破裂,導致保水性不太好,初始流動度可以稍微放小一點,也可以調整一下外加劑 。


加纖維也不行


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