出机到达施工现场砼料状态都很正常,一旦振捣收面后就会出现大面积的泌水现象

二次收面之后会好一点。


适性试验,查看混凝土经时损失的情况,让外加剂供应商来调
看了下回答,真的很心塞。说句实话现在混凝土遇到啥都是让外加剂的来调,现场实验室说句实话,那些工作连一点技术含量都没有了,这些人出去只有饿死的份,除了会联系外加剂厂家,其他啥都不会。还好,这些人不是我的客户,在网上我可以很郑重其事的骂他们一句,废物。都没经过思考,难道工地上负责混凝土技术就是只会联系外加剂吗。一点独立思考和工作经验都没有。现在我们分析你的问题,后置泌水一般有两种,一种是泌清水,这种主要入模后,表面出现清水,混凝土不出现离析的情况。第二种是后置泌水,巴底。这种主要是离析,泌出来的是水泥浆。看你照片应该是第一种情况,第二种情况确实是外加剂的原因,保坍组分加多了,解决办法就是降低参量,让外加剂厂家降低保坍组分。

第一种情况原因很多,看那些人的回答,我敢肯定都是在工地上翘著二郎腿玩的,可以是不懂装懂,只看表面,不会深入思考本质。原因1,水泥,粉煤灰中参合料影响,现在水泥中参合料部分粉煤灰不是电厂风旋灰,很多是煤矸石磨细灰,这种灰活性都没有,在显微下结构是片状,这种结构不能和水分子稳定吸附,静止后水分子与之分离,宏观观察就出现表面清水,这种情况在做胶材蓄水量(标准稠度)很明显就能观察到,你说这些人如果真的在工地上做了这些实验,会不知道?明显就是没做过的。解决办法,外加剂是,我的建议是和外加剂厂商沟通,将其中组分加入酯类的母液,替代醚类的母液,会有改善,我确定。你可以问你们外加剂供应商,酯类的减水剂适应性会好于醚类的,但是价格会更贵,你让他全用酯类的不现实。还有就是该联系水泥厂,粉煤灰厂家,检测出来出现有这些问题该反应就反应,该退就退,该举报就举报。磨细灰之前报出来工程上出过事的,一般磨细灰价格工地上60-80一吨,风旋灰价格120-200,你们如果用风旋灰价格买到这种劣质粉煤灰或者掺入这种灰的水泥,这还能忍?原因2,砂石料结构有关,砂石料中颗粒如果微孔比较多,对水会存在毛细作用,也就是说,砂石料中这些微孔会吸附水,而被吸附的水和水泥等胶材不能接触混合,这部分水就不能提供流动性,而处于砂石料的微孔中,所以混凝土出机看著状态可以,拉到现场看著可以,入模振捣后,静置,水泥水化后一些絮状水合物对砂石料微孔存在解吸附作用,微孔中自由水就返出来,泌在表面。这种情况,我在工地上见过,沙子含水3-5%情况还好,7%+,容易出现。当然不是所有7%+都有,这个也看砂石料本质微孔多不多,所以解决办法,就是尽量使用含水不是特别高的骨料。

我看了看其他的回答,有一点也说的很对,温度也有关,温度起来了,也会有改善,而且很明显改善。

我就是干减水剂的,这个事情还是找减水剂厂家吧,让他在减水剂里加点纤维。

还有如果是保坍加多的话就少点。


现在我们开始用增效剂来保证后期强度了。

卖增效剂的告诉我,他们的产品可以控制泌水率,今天做了个对比有点坑。。

同配比20L试配,4小时基准共泌水292.1g,掺乐丰增效剂共泌水370.7g,掺天祥增效剂共泌水315g,掺益友增效剂共泌水85.9g


滞后泌水的问题一般分两种,一种是原料级配不好。导致保水性能略差,放置一段时间后就会容易泌水。

第二种原因是外加剂保坍组分加的太多。会导致混凝土出现滞后现象。

解决方法有,把混凝土出机做小一点,外加剂里面加入保水组分。改善一下级配。

应该到位后混凝土坍落度还是比较大,加上振捣后气泡破裂,导致保水性不太好,初始流动度可以稍微放小一点,也可以调整一下外加剂 。


加纤维也不行


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