之前說了很多關於紙箱成型工藝中的開槽，現在就聊一聊紙箱成型中應用也非常多的工藝：模切。

近十年來彩印包裝紙箱日益增多，紙箱不僅要保護內部產品和方便運輸，也要做到展示內部的產品，吸引消費者眼球，起到廣告宣傳的目的。

模切工藝生產出來的紙箱可以具有華麗的外形，優雅的曲線，非常適合市場對彩色包裝紙箱的需要。

這是開槽工藝生產的紙箱所做不到的，也正因為這種市場的需求，使得紙箱模切工藝得到飛速發展。

從需要人工一張一張喂料的半自動模切機（廣東地區習慣稱之為老虎啤（讀bie），不知道是不是因為比較危險，很容易傷到手有關）到全自動平壓平模切機。

從人工進紙的鏈條式圓壓圓模切機，到全自動的圓壓圓模切機以及全自動送紙印刷開槽帶模切機的聯體印刷機。

我所見過的瓦楞紙箱模切有三種方式：

1. 平壓平

2. 圓壓平

3. 圓壓圓

下面簡單介紹一下這三種方式優缺點吧。

一．平壓平模切

平壓平模切採用平板刀模和平口的模切刀，在模切時刀片同時切穿整張瓦楞紙板，模切精度最高，使用面較廣，不幹膠、卡紙、瓦楞紙板等材料都可以適用。

平壓平模切機兩種：

1. 立式半自動模切機，也就是前面說的老虎啤，現在也有自動送料和自動收料的機型。

國內的生產廠家主要集中在了浙江瑞安地區。

立式模切機結構簡單，維修方便，易於操作，更換模切壓痕版比較簡單。

但使用者的勞動強度較大，生產效率低，每分鐘工作次數多為20次～30次，常用於小批量生產加工。

2. 臥式平版模切機

有半自動與全自動的機型。

臥式平壓平模壓機總體結構與單張紙膠印機比較相似，整機由紙板自動輸入系統、模壓部分、紙板輸出部分以及電氣控制、機械傳動等部分組成，有的還帶有自動清廢裝置。

優點比較明顯：工作安全可靠，自動化程度、生產效率高。

缺點呢就是購入的成本有點高，並且不適合大面積大尺寸的模切作業

二.圓壓平模切

採用了圓筒形的壓力滾筒代替壓板，一般壓切輥在上，模切版在下，模切時以「線接觸」方式進行加工。

機器在模壓時所承受的壓力較小，而且力度分佈均勻，從而使得機器的負載比較平穩，可進行較大幅面的模切，該方式適合多種材質厚度不同的產品模切。

圓壓平模切均是停迴轉或一迴轉、兩迴轉為一個工作循環，因此效率低，目前使用較少，在一些小型的紙箱廠內還是可以看到的。

但購入的成本是比較低的，安全性也還不錯。

三.圓壓圓模切

圓壓圓模切機進入我國已有20多年歷史，其模壓滾筒可以連續高速的旋轉，因而其生產效率是各類模切壓痕機中機中最高的。

模切出來的紙箱精度高，可控制在±1毫米，同時具有設備操作簡單、安全可靠、設備使用時間長等優點。

目前你所使用的是哪一種機型呢？還是幾種機型在組合使用呢？

我是劉海榮，多年混跡在瓦楞紙箱包裝行業，不敢說一定能幫上什麼忙，但有些經驗也許可以借鑒一下。

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