圓壓圓模切在使用中都有哪些常見問題？
圓壓圓式的模切機進入國內已有二三十年了，市場對紙箱成型後的尺寸精度的要求在不斷變得更高，促使技術不斷更新，更高效。
但是在使用圓壓圓模切機時，因為一些問題的存在，使得機器本身的侷限性比較明顯，從而影響了圓壓圓模切機的使用效果。
那麼是哪些常見的問題呢？
1. 模切壓痕不準確
2. 模切邊起毛
3. 爆線
這三個問題與設備的精度，模版的製作，以及紙板的材質和平整度都是相關的，後面都會說到。
今天先聊一下設備的選用問題。
模切壓痕不準確，很多時候是由於設備的性能水平和製造精度造成的。
目前市場上使用的圓壓圓模切機有三種送紙方式：
1.鏈條式的人工手動送紙
最早的圓壓圓模切機是硬切式的結構，送紙方式是鏈條人工手動送紙。
因為人工在送紙時不可能將每一張紙的送紙力度控制一致，這就使得模切精度在3—5毫米左右，只能適應模切精度較低的紙箱。
2.後踢式的自動送紙
後來更新為自動送紙的模切機，一般採用後踢式的推板往複的送紙方式，模切精度有了大大的提升，製造水平精良的設備的模切精度可控制在±1毫米之間。
這種精度是針對比較平整的紙板而言，彎翹的紙板會存在送料困難，損耗大的缺陷，尤其是單坑或E坑紙板。
還有一個缺點就是因為大多採用軟切技術，時間久了之後膠膠墊磨損後就存在切口發毛的問題。
3.前沿式的自動送紙
目前市場上全自動圓壓圓模切機已在大規模的使用中，送紙系統方面採用了前沿送紙技術，不但提高了送紙精度和速度，還擴大了使用範圍。
前沿送紙技術可以滿足各種非標準或比較彎翹紙板的送料要求，如複合紙板，1-1.2毫米的超薄紙板和彎曲紙板，模切速度可達160片／分鐘以上，模切精度可控制在土1毫米之間。
但也會存在因為採用軟切技術，時間久了之後膠膠墊磨損後就存在切口發毛的問題。
精度和效率是衡量圓壓圓模切機的重要指標，模切高精度的紙箱是需要配合性能優良的模切機、優質的紙板和熟練的操作技術的。
紙箱包裝生產廠家可根據產品的要求來選用相應的模切設備。
如果你有採購模切機的需求，希望以上講的能對你有用。
我是劉海榮，多年混跡在瓦楞紙箱包裝行業，不敢說一定能幫上什麼忙，但有些經驗也許可以借鑒一下。
如果紙箱遭投訴？機器有問題？可以微信搜：lhr13926881412，私聊。
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