此原因引起「限位報警」發生率相對較高,由於外部元器件受環境影響較大,如機械碰撞、積塵、腐蝕、摩擦等因素的影響,易於導致相關限位開關本身損壞及控制電路斷路,同時產生「限位報警」信息。也遇見超程開關壓合後不能複位的情況。這類故障的處理比較直接,把損壞的開關、導線修復好或更換即可。導線斷路或接觸不良時需仔細地校線和觀察,如:一台XK755數控銑床,採用FANUC 0-M數控系統。在加工過程中,突然出現「X+、X-、Y+、Y-硬限位」報警,而實際上機床在正常的加工範圍內。根據上述現象,估計線路接觸不良或斷路可能性最大,測量電器櫃中接線排上供給限位電路的24V電壓,壓值正常。按照線路走向逐一查找,在用手旋動床體右側的一個線路接頭時,發現屏幕上報警瞬間消失,在鬆手間報警復現。於是,拆下該接頭,仔細檢查發現裡面焊接的兩根導線已經脫落,在用手向裡面旋動的過程中可以讓導線斷路的兩端碰觸,所以有上述變化現象。重新焊接好接頭後,機床恢復正常。
其中,主要以引起硬限位報警為主,一般來說,通過直接補救措施方能進行恢復,利用機床本身的超程解除功能或短接法是日常維護的慣用方法。為了贏得寶貴的生產時間,在處理過程中我們應緊緊抓住設備及系統的個體特點,尋找具可靠性的捷徑,靈活快速地解決問題。
絕大多數機床都設置有「超程解除」觸點,一旦出現「硬限位」報警,在確認硬限位開關被壓合後,使該觸點閉合併在手動方式下向相反方向移出限位位置,即解除報警;也有少數沒有設置該按鈕,此時應在相應的點上採取等效短接措施,即強制滿足條件,然後將機床移出限位位置。
如:一台進口的HX-151型立式五坐標加工中心。出現「X軸硬限位」報警,該加工中心未設置「超程解除」按鈕。由於機床結構原因,X+向的限位開關安裝位置「隱蔽」,必須移開踏板並拆掉護板,需要花費大量時間和精力,延誤生產。因此,採取在電器櫃中接線排上短接相應端號等電勢點的辦法,即短接該機床接線排上的3230和3232兩點(也可直接在PLC的輸入點A305.3和A306.6間短接),並將機床移回行程範圍以內,故障排除。