分別用逆銑和順銑，逆銑只能加工17件，順銑可以加工110件。

差異如此巨大。

順銑切入時鐵屑較厚刃口容易切入工件，而逆銑前面很薄，刀具無法切入，形成劇烈摩擦，切削力大，熱量高，後刀面摩擦力很大。

更嚴重的是，逆銑切出的瞬間，鐵屑較厚並且是從壓應力變成拉應力，造成刀片破裂。

因此除以下情形外，我們都推薦順銑：

1、側銑垂直度不好；

2、側銑餘量不均勻，或者有黑皮；

3、機床絲桿有間隙。

今天我們談論黃金法則的第一種情形，接下來幾天我們討論其他符合黃金法則的做法。

這個是上周在東莞長安一個衝壓模具公司的測試。

工件如下，這是加工後的照片，加工前餘量為0.5mm。硬度為HRC56。

▼▼測試模具 ▼▼

先看看之前加工工藝：粗加工-半精加工-精加工。

粗加工和半精加工使用D10R1整硬銑刀，參數如下：

轉速3000，切深0.1，步距0.15，進給1800。

2小時需要更換刀具。 粗加工+半精加工需要12小時左右。

測試刀具：D30R5，3齒。刀片為GH1010系列。

加工參數：

轉速1500，切深0.2，步距0.3，進給1800.

▼▼加工3小時後的刀具磨損 ▼▼

只需要3小就完成粗加工！

由於刀具磨損很少，無需半精加工直接精加工，比原來節省了9小時加工時間！更為難得的是其中有90分鐘是平面粗加工！

最後測得一個刃口壽命是7小時！工時和刀具成本大大低於原來方案。

▼▼7小時後刀具磨損 ▼▼

熱處理材料的粗加工一直是行業難題，尤其是平面粗加工，很難有刀片能獲得穩定的壽命。

從上述測試來看，GH1010系列刀片給硬材料加工帶來新的高效率解決方案，有望突破行業瓶頸，極大降低加工工時和成本！

本文來自莫莫的微信公眾號【UG數控編程】

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