第一檢查一下模具材料是否有問題，有些鋼料是雜料來得會有問題。

第二省模有沒有省到位，有沒有鏡面效果。

第三你要注塑的材料是不是次料？次料也會有影響的。

先看鋼料，能高光的鋼料常見的就那麼些，大多數硬度不夠的鋼料是不能拋高光甚至鏡面的。

二看拋光工藝，料再好也得加工工藝正確，高光、鏡面更是如此。

三看產品材料，有些料就是達不到那種效果的，比如加纖料、加礦物質的料等等。

四看生產工藝和參數，錯誤的生產參數（比如溫度、濕度要求等）也可能會導致表面問題。

哪個大神看看還有沒有其他的

可能是模具成型面光潔度不夠，也有可能原料的質量問題，可能成型環境溫度不夠，可能下料沒下好。這些都有可能的。不好意思我不是專業鉗工，只說我所能知道的一些可能性。

沒有看到你產品的清晰照片，不敢隨便評論。

建議你拍幾張清晰的照片，用的什麼材料告訴我。謝謝。

加工時對模具的表面粗糙度要求不高所致，需要提高加工精度

要看什麼模具，模具大的間隙那麼大怎麼會光滑，又不是精模，高端高精度的

中國模具行業主要加工的是低檔到中檔的模具，高端的不多

模具度要高，材料要能出高光，模具原料要能拋光到指定鏡面，調機要慢

表面光潔度，從紋面到鏡面，模具都有不同的對應方法。就是說要做到像鏡子一樣都有辦法，只是要付出相應的成本。這中間主要有模具鋼材，加工方法，成型條件等等因素。如果產品未能達到約定的光潔度要求，盡可以向模具部門要求。如果一開始就沒有要求光潔度，那麼模具做出來後，是有可能無法修理到滿足你的要求了。

可能是拋光的問題

這個問題太泛，需要從塑模的模具鋼材，加工製造工藝，塑膠材質，產品結構，注塑參數等各方面來分析：

模具鋼材：

目前常用的高光材料；ASSAB的 S136 、POLMAX；日本大同的D-STAR；日立的HPM38等，這些鋼材的價格不菲；

加工製造工藝：

模具材料的紋理方向，熱處理工藝，機加工工藝（有些工廠可以直接進行CNC加工高光面），拋光手法等都會有影響；很多模廠對於高光件的拋光部分都是外發專業的廠商進行的加工的，並且價格挺高；

塑膠材質：

最好選擇原廠材料，不要添加其它次料或水口料等；當然也盡量不要選用添加增強材料（GF,CF,礦物質等）的塑膠；

產品結構：

產品結構不合理，會影響產品的進膠位置，進膠方式，塑膠充填時的流動方向，產品表面的熔合線的分布，產品的表面是否縮水，產品的外觀分型等；

注塑參數：

以上都滿足了，接下來就是成型了：塑膠原料的烘乾溫度及時間，模具成型實際溫度、成型的料溫，射出速度，保壓等可以參考所用塑膠的物性表來設定，需要與調機師傅多溝通；但一般情況下，表面高光產品的成型，模溫都會相對高一些，為了提升生產效率，也有一些生產廠家採用了速冷速熱技術。速冷速熱技術也可用加纖材料的高光生產。

從以上不同的方面去考慮，每一方面的專業性都比較強，所以模具在開發前，需要將產品的要求傳達給模廠，不能等模具做完了於提要求，那樣就得不償失了。

是什麼產品呢？

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