工廠全面改善與管理方法落地、精細化管理實戰操作
一、課程背景說明
不能落地，不能產生績效，一切都是空談！
企業只要求幹部去做好工作，只給幹部洗腦？是遠遠不夠的！還需要教會幹部如何才能做好工作？如何才能解決問題？如何才能確保工作不出問題？如何去實施精細化管理？如何才能改善工作？
放棄運動式的抓管理吧？放棄那些高大上的管理理論吧！放棄無盡的會議和抱怨吧！ 企業需要可以落地的執行方案和長期改善機制！
十五年磨一劍，本課程經幾十家企業的驗證！
您購買的不是培訓！是一套可落地、可產生績效的改善執行方案！
——主講 王漢明
二、本課程目標和價值說明
1、提高企業幹部改善管理和生產現場的緊迫感
2、提高企業幹部解決問題、管理問題、預防問題的能力
3、傳授問題管理方法和工具
4、提高企業幹部開展管理創新、管理改善的策略和方法
5、傳授開展全面改善的執行工具
6、全面闡述精細化管理的內涵和邏輯
7、傳授開展精細化管理的步驟、工具、方法、重點
8、全面提高企業幹部問題管理、精細化管理、管理改善的綜合能力
9、通過執行作業和實際操作，啟動企業的改善
10、樹立企業幹部長期改善的風格和習慣
11、讓企業幹部具備諮詢師的水平和實力
三：課程特點說明
1、課程特色和授課風格：
全程實戰案例授課，擯棄一切說教、灌輸、填壓式風格！
高效率的說服和引導能力，有效改變幹部觀念，並從觀念轉變升級到思維變革！
所有內容均屬獨創，拒絕抄襲式、稀鬆平常的授課模式！
高效率授課，觀點標新立異，充滿智慧和哲理，風格活躍、幽默、內涵豐富！
確保學員全程不走神，有效將理論結合實際！
2、授課方式：啟發互動式教學、課堂演講、現場練習、經典案例分享、視頻觀看、小組討論、學員總結、優秀小組評選等
3、所需課程時間：2-3天（每天6小時），內部培訓需課前調研一天。
4、適合對象：所有從事企業管理工作的人士均適合參加
5、主講老師：王漢明（實戰落地型專家、新一代授課風格和理念代表老師）
四、課程大綱
第一部分：工廠改善VS全面改善和優化（全程案例+實際操作）
一：企業管理者對成本的認識重塑
二：壓縮成本的實戰方法與案例啟示
1.全面動作改善，生產由動作組成，搬運和場內物流改善
2.TOC瓶頸改善，全面化解企業的瓶頸
3.人員優化改善
4.物料管理的改善
5.品質改善
6.材料使用的改善
7.運作和支持流程改善
8.零部件設計的改善、規模化邏輯的運用
9.基於自動化的改善
10.統籌方法的運用
11.人員隊伍穩定性的改善
三：提案改善與企業案例解讀
四：工具傳授：全面成本控制的操作工具
五：作業布置：全面開展提案改善和管理優化建議收集；
第二部分：工廠改善VS問題：解決和預防問題（全程案例+實際操作）
1.什麼是問題？幹部如何看待問題
2.如何管理和解決問題
3.四不放過原則的解讀與運用
4.魚骨圖的運用
5.頭腦風暴法的運用
6.為什麼？誰幹的？
7.如何預測問題
8.如何預防問題？怎麼做，才不會出問題
9.看到問題是責任和水平
10.解決問題是能力和價值
11.挑戰問題是進步和樂趣
12.不出問題是尊嚴和義務
13.問題預測表、問題管理表的運用
14.作業布置：收集企業實際問題，開展問題追蹤和分析；
第三部分：工廠改善VS細節—執行精細化管理（全程案例+實際操作）
第一講：精細化管理總論
1. 精細化管理的意義、價值和時代背景
2. 寶馬的管理邏輯
3. 精細化管理的原理
4. 0PPM的運用和解讀
5. 六西格瑪基本認識
6. 精細化管理的實施步驟
7. 企業精細化管理的第一步是？
第二講：王氏精細化管理執行法
一、精細化執行者五步法
1.制定檢查點
2.實施
3.自檢
4.上級檢查修正
5.上級檢查評分
二、高層領導精細化五步推動法：
1.培訓、引導、要求
2.指導、觀察、修正
3.計劃、支援與攻關
4.排名與成果分析
5.獎勵、固化、標杆
第三講：真對策—企業精細化管理執行方案
精細化管理改善行動（1）：一次完成型的項目
精細化管理改善行動（2）：標識類項目
精細化管理改善行動（3）：規劃類的項目
精細化管理改善行動（4）：物料類改善
精細化管理改善行動（5）：改善類項目
精細化管理改善行動（6）：設備保養與管理
精細化管理改善行動（7）：質量管理改善
精細化管理改善行動（8）：SOP 標準化
精細化管理改善行動（9）：流程化
精細化管理改善行動（10）：數據化和量化
精細化管理改善行動（11）：訓練類項目
精細化管理改善行動（11）：訓練類項目
精細化管理改善行動（12）：個人職業素養
第四講：作業布置：制定車間和部門精細化管理執行細則；
第四部分：課程總結和結業
1. 學員發表學習感言
2. 頒發優勝小組獎品
3. 頒發學習結業證書
4. 結業合影留念
推薦閱讀：
