生管指导手册（什么是PMC）

前言

生物管是公司灵魂部门，而掌控全局，权力可大可小。从业务接单后，就转生物管接手至良品出货。过程中历经业务部、产销部、采购部、制造部、工程部、品保部、及仓储进出口，另也包括了成会与资讯处，偶尔也找上研发部门。亦即生物管需有一定程度的沟通协调能力及聪明、清楚、冷静的头脑，才能打通任督二脉，让公司老板赚进大把银两进而造福自己。恭喜你担此重责大任也意味著压力将接踵而至。但只要怀著披荆斩棘、艰苦不挠的心，就能克服。除非你不想走资材路线，否则难以摆脱。

目录一、生物管人员遴选资格及具备条件 P3二、常用报表与单据 P4三、生物管任务 P5

四、生管职掌 P6

五、物管职掌 P7六、重点管理项目 P8七、 Mitac 重要库别 P9八、 PMC Flow Chart P15~16九、 Oracle电脑实务操作程序 (as another attach file)1. 生管操作手册a. 开工单b. 维护kit file c. 关工单

2. 物管操作手册

a. 制作缺料表b. 下订单c. 取消订单d. WIP十、常用生物管专有术语 P10~11十一、常见问题与解答 P12~14十二、有关MRP P17~37十三 . PMC Oracle常用function P38~39十四 . PMC 所要开的会议 P40~41

十五 . 常用各类单据用途 P42~43

十六 . 降低库存的几个简单基本方法 P44~45十七 . 生管排线所需技巧 P46十八 . 与其他相关部门的配合 P47~49十九 . MKL PMC 需再补墙的地方 P50二十 . 后序 P51~53

生物管人员遴选资格及具备条件1. 硬体条件a. 基本上要大学毕业，若无，也要有一年以上经验的大专程度。b. Excel,Word 要有一定的功力，最好也会一些Data Base 及Fox Pro。c. 了解Oracle或MIS8等系统，因神达用此Oracle。d. 会收发Email。e. 基本的英文能力具备，如写说听。想进阶更高级管理阶层，那英文程度就必须佳。面试时就来段英文即时演讲，一出手便知有没有。

f. 有工业工程或企业管理当然最好。但神达生物管显少是本科系。

2. 软体条件a. 良好沟通能力，擅协调。b. 著眼布局要的是」面」不是」点」，看的是整体全公司而不是单一部门。亦即心胸格局要大。藉访谈看出来。c. 态度积极、个性要急、眼睛晰利。看走路看说话，便可看出端倪。d. 负责能配合加班。先操他三星期再说。3. 组装上架好的硬体条件加上软体条件，等于公司重点培训人才。亦即上战场喽 !

常用报表与单据1. QOYR-日报表有关这几个月即将出货数量(MDS)、现有库存(STK)、未结工单(WIP)这个月已存仓数量(output MTD)及这个月已出货数量(ship MTD)的报表。2. WAA-维护工单报表

生管开立工单时，在未备料前，为确保BOM正确性，须先把此报表传到物管

去维护KIT FILE，已免备出的材料有错误。3. RGLC – 料号缺料报表查每一料号所相对应的工单缺料报表。4. RGMC –工单缺料报表查每一工单所相对应的料号缺料报表。5. BSWL – 缺料报表物管必须会作的报表。所有料况，包括料号、品名、Code别、现有库存、所属物管及采购、Lead Time、现有缺料、IQC库存量及何时会缺料，皆反应在此报表上。6. WDR - WIP工单领退差异表所有已开工单的领退料是否完成，以便生管将工单关闭结案。

7. WDR签核表

假设工单因物料无法领退而造成工单不能关闭时，须签核至资材、制造主管及制造中心主管后，才能将工单结案。8. ICOX –库存报表可产生单一或多个库的库存数量及金额，也可看出帐龄。9. ICSL-每个site 的各种库存报表。可设定每周产生报表，观看各库库存，以提供管理者进行检讨。10.WCRL-工单已结案、未结案达成率报表。结工率= 结案工单数/(期初未结工单数+本期新增工单数)。工单达成率=实际结工率/目标值。11.CRI report -critical part report information。针对key component作出特别控管报表。当中包含投入计划、采购答交日期、材料价格及是否缺料或超交。 12.JJ(BOM生产性领料单),FF(非生产领料单),EK(同BU org.下调拨单),EU(不同org .BU下调拨),CC(退料单,包括生产与非生产),KR(资产处理表),AA(材料入库验收单),DD(成品存仓单),E+(调加),Z-(调减),HH(退货退修单),LL(借用单).生物管任务1. 充分掌握业务/产销讯息，产品生产讯息（hour rate ,bottle neck, manpower）及产品品质讯息（pending/open bugs ,current FPR）排定最适生产计划（build plan），满足客户需求。2. 充分掌握物料状况，WIP状况，生产状况；及时反应偏离生产计划的问题，协调各单位全力支援制造部门100%达成生产计划。3. 定期提供采购库存资料、review lead time、ECR/ECO impact、order cancel impact，并召开紧急应变会议作成有效率的措施，降低cost impact。4. 随时掌握工单结存情形，并有效完成工单关闭。或作成结工单对策，降低WIP金额使厂内6S更落实。5. 白天处理生产线问题，晚上排订生产、物料计划。亦即晚上plan、白天actualize。 生管职掌1. 建立或更新产品生产讯息及产品品质讯息作为生产计划参考依据。2. 排定/修正月/周/日生产计划及开立工单。3. 依据产销资料提出人力需求计划表，并与人事讨论出人力计划。4. 依据业务资料，分析交货订单变化，并与物管在48HRS内回复与业务单位向客户要求赔偿。5. 每日生产计划达成追踪，并立即反应问题给相关单位，追踪回报执行成结果。6. 安排每日出货计划，交由进出口依此计划booking space安排出货。7. 依据每日产出实况与制造部提出工厂加班计划。8. 主持每周产销会议并作成会议记录及追踪执行情形。9. 主持每日于生产线投线、物况及人力调度会议。10. 生物管SOP之制定。11. 委外计划提出及参与委外厂survey。 物管职掌1. 依据MPS、ACTION MEMO及特殊需求RUN MRP，并依据资料做必要加减后，提出PR给采购。2. 依据MPS作出缺料表，依采购交期提出critical item告知主管及要求采购主管提出因应措施。3. 每日掌握工单备料状况，掌控料帐、备料、入库问题，并召集相关人员解决。4. 依据生管通知，针对及政策性，紧急提出对应措施并知会采购人员，同时在两日内要求采购回报做成报告通知有关人员。5. 随时与采购保持密切联系，发现潜在性缺料危机，提出有效对策排除缺料发生。6. 每周订期run SURPLUS report分析给客服、采购、业务并跟摧处理方案，随时掌控料处理成效。7. 掌控BOM正确性并提出要求更正错误，及熟悉BOM代用料（OPTION），适时修正需求，maintain工单KIT FILE。8. 每周review工单领退料状况，push制造部结清工单。9. Key Component Micro Management。 重点管理项目1. MPS达成率(plan output / actual output)----->98%2. 交货达成率(shipment / MPS )----->98%3. 二周内结工单达成率(如前述"常用报表--10 )----->90%4. 缺料工时率( mtl idle hour / actual work hour )-----> ＜＝5%5. I/S Ratio (average inventory / shipped)---------> ＜＝0.76. 加强存货管理 A. 提高P库存料周转率及进出率 (a).提高库存料周转率 (本期出库金额 / 平均存货金额 )=1.5 (b).提高库存料进出率 (本期出库金额 /本期进货金额 )=1 (c).达成率=0.5*((实际周转率 / 目标值)+(实际进出率 /目标值 )) B.降低呆滞存料比率----->20% (a) 降低比率=(本期降低金额 / 期初呆滞存料金额 ) 达成率=降低比率 / 目标值 (b) 未降低者以零分计；期末呆滞存料金额低于NT$10M且低于总存料金额1%者，达成率下限为100%。7. 齐料备工单再投线，亦即不齐料不上线。8. PO cancellation rate =(cancelled PO数/ surplus PO数)=100%9. 客户(相关部门)对PMC满意度=90%. Mitac重要基本库别1.G->成品库。2.P->材质库。3.PW->生产线临时库。4.PA->半成品库，如基板。5.PT1->铁板库，即无法维修之基板所成立之库。6.X->待退国外厂商不良品库，已除帐。材料退出后，会回复PO。7.X1->待退国内厂商不良品库，已除帐。材料退出后，会回复PO。8.H->退货退修库，不良品已退至厂商处,待催回或扣款。9.R->报废库，OBS库待六个月即转报废库。10.PQ->材料不良品库。11.G1->成品不良品库。12.D->DROP SHIPMENT。13.S->SURPLUS库。14.S1->买进卖出库。15.S3->大陆支援材料库。16.OBS->obsolescence（呆料）库。17.D1K->由MIC下单,国外入料,从TWN MIC转折至MKL库。18.S3K->由MIC下单,货入TWN MIC转折至MKL库。常用生物管专有术语1. A/M--action memo.2. AVL--avail vendor list3. ASSY--assemble4. BOM--bill of material5. BFM--buy from6. BU--business unit7. BIOS-- basic input/output system8. CFM--consign from 9. CCB-- change control board10. DOA-- dead on arrival11. DVT-- design verification test12. DC--document center13. DIMM--sdram14. ETA--estimate time of arrival15. ETD--estimate time of deliver16. ERP-enterprise resource plan17. EVT-- Engineering Value Test18. EBOM-- engineering bill of material19. ECO--engineering change order20. ECR--engineering change requirement21. EDI-- electronic data interchange22. ECN--engineer change note23. FIFO--first in, first out24. F/T--function test25. JIT--just in time26. KC--key component27. L/T--lead time28. MRP--material require plan29. MPS--master production schedule30. MDS--master demand schedule31. MN--manufacturing notice32. MP--mater production33. MO--manufacturing order34. MBOM--manufacturing bill of material35. MFG--manufacturing36. MPI--manufacturing process instruction37. MTD--month till today38. MRB---material review board39. OPT--output till today40. OU--operation unit41. O/H--overhead42. O/T--work over time43. ODM-- original design manufacturing 44. PCBA--PWA-- assemblied pcb45. PHANTON--sub-assy code46. PVT-- Production Value Test47. PMR-- problem material review report48. P/S--production and sales meeting49. QVL--qualified vendor list50. IQC-- incoming quality control51. OQA-- out going quality assurance52. PQE--production quality engineer53. IPQA--in process quality assurance54. RMA-- return material authorization55. SMT--表面黏著技术56. SA--sales authorization57. SI--sales instruction58. SOP--standard operation procedure59. T/S--trouble shooting60. WIP--work in process61. W/O--work order62. W/H--warehouse63. OEM-- original equipment manufacturing64. STD--standard65. I/S ratio—inventory amt / sales amt66. DPPM—defect percentage per million67. OFD->order fulfill department68. OPàorder processor69. PDàpurchase dep.70. PCàproduction control71. MCàmaterial control72. R&D->research and development73. LMDàlogistic management dep.资材部

常见问题与解答

1. 何谓BOM ?

亦即bill of material。它是一个要组成成品的架构与所需材料结合。由材料(p)组成半成品(A or M or N ) ，再组成成品(G)。A(M)是半成品阶，如母板。N是一phanton，表示此阶自动往下展。它算是一个临时性半成品，不能开工单存仓。当执行MRP or BSWL时，它直接会被下展至P code。再者，工单的单位用量与开工站别，属于加工站、组立站或包装站，皆可明细列出。

2. 何谓工单及何时开立工单及何时关工单？

Work Order或MO，它是工厂开工的制令。由业务接单后转交生物管依据排程来下工单给制造部。开立时机为a.齐料 b.离上线时间为1.5~2天(库房备料0.5天,领料0.5天,加工0.5天) c.生管将工单release 之前须先交由物管maintain kit file.当工单完成时,生产线作完帐上领退料动作,生管须检查领退料是否真的完成,且单据是否都已过帐.都ok后,工单即可关闭.

3. 何谓maintain kit file ?

为求让财务帐.海关帐与BOM料帐合一.物管去检查BOM的正确性是最重要的.方法为检查是否有替代料.如有替代料,是否在oracle有维护好,替代关系是否正确?都已检查ok即可让生管release MO去库房备料了.

4. 缺料报表何时传给相关单位 ?

通常业务提供APS/forecast为每星期五下班前,生管拿到APS后当天转为MPS,让物管在隔日星期六作BSWL缺料报表,并下完PR后再作一份缺料报表(此时该下的PR已在报表上show出来了)正式send to related people.只不过物管却多作了一次BSWL.但是报表上很清楚的show出PR有多少可转为PO.必须注意的是报表宁可慢慢作,作仔细.而不是随便交差了事这样一来你所作出来的数字别人就会产生质疑而不加以信任了

4. 何时作OBS(obsolescence-呆料) report ?

定期(两个星期)将超过60天.45天.30天呆放在P库房不动的转调到OBS库写出原因(如sales A/M change,ECR/ECO等),发给相关单位处理,如业务.客户服务处.采购等.

a.业务:兢向客户进行要求赔偿;或组成机台卖出.

b.客户服务处:转成客服部维修材料使用.

c.采购:转卖给其他供应商用

d.生物管:根据呆料情况,提出可组成机台建议案给业务参考.

之后,无时无刻追踪执行状况是最重要的,须紧钉著各权责单位不放.当停留在OBS超过半年仍然不动的,建议将其转到R库作资产处理报废,并消海关保税帐除帐.

5. pilot run 材料该由谁来备料?

Pilot run 有分三阶段才进阶至量产(EVT->DVT->PVT->MP).通常共用料由工厂端来备料,新料及特殊材料则由R&D备.工厂的窗口统一由PMP对外(通常PMP 从EVT~PVT,MP后只负责ECR/ECO 部分).要注意的是,当pilot run 时物管须特别注意材料状况,要及时反应给相关单位,以免影响到排程(或会遭到恶意中伤).

6. 非正常PO交货,物料如何办验收入库 ?

正常PO交货属正常报关流程.通常非正常PO交货方式分两种:a.以退料方式入库 b.以赠送方式零单价入库.此两种方式皆需以报备方式入昆山出口加工区,由进出口部门拿著报备清单及物料至海关报备.为免其众多困扰,最好皆透过正常PO报关方式.

7. Hand-carry(手提)材料如何办理入库 ?

有时因生产排程紧急,会托人从国外携带材料进来.处理方式为 A.如包装方式小且不易被海关查验,就直接闯关进来.到公司时再拿著m』tl packing & invoice &报备单至出口加工区闸口报备.然后将货先交由IQC验过拿至产线(先拿著白单or领料单or借用单给库房压单,待正式PO有了,再补入帐)使用.但该如何冲帐呢?等下次厂商再入料时将handcarry的帐作至此次送货packing & invoice上,因此它是帐上与实物不符合.如何克服呢? a.帐差的部份应该要在同一纸箱上à海关不易查觉出来 b.先知会库房及IQC.方式B为直接在机场通关时,至海关申报扣关.海关会抄写台胞证号后将扣关条交与handcarry 本人,请他隔日透过报关行提货.此人至公司时须将台胞证影本及扣关条交给公司进出口办理提货.

8. 何谓假存假领 ?

即货物不入库帐先转至其他单位.通常工单为两段式工单分为本体与包装,实际上无须将第一段(本体)存入库房,放置生产线待转第二段(包装),先作存仓过帐即可.

9. 何谓工单合并备料 ?

为免多张工单多次备料等浪废人力成本,故将多张工单在oracle系统上转换成一excel file,再丢至库房备料并分张地各别过帐.

10.何谓白单(MKL工厂用) ?

非正式单据,相当于借条方式.亦即先开白单至库房领料,俟正式PO再行冲帐.

11.何谓MC / PC code ?

相当于一个人的身份证,如此才知此project的生管是谁或此物料是由谁管的.

12.何谓委外工单(外包) ?

通常是厂内产能不敷使用才考虑使用外包.故survey外包厂商犹当其冲.程序是厂内将材料备齐,开出委外工单,通知外包商来厂取货.等加工回来时,开出PO冲销(加工费)及打出存仓单存仓.

13.email要怎么发?

假设你自己是老板,你希望看到怎样的email ? 当然是简短清楚的summary ! email 是meeting minutes conclusion and follow up,而不是要别人应该做什么事,不是email发出去就算交差了事.因此PMC又尤以数字为主,应将最后变化数字化.金额化,最好是以图表体现出来.Action item 部份应有due date(到期日)及A/R(负责人),并进行追踪.

14.何谓重工工单(rework order)?

已存仓的成品,因品质需要返工 or 因sales需求rework成另一成品时,皆须开重工工单.但在机台或基板尚未存到库房时而需要返工,此时不须开返工工单.但要是返工差异料实在太大或工时实在太多,还是得开重工工单进行假存假领.

15.何谓假工单?

专门for期中/期末库存盘点用,将所有盘到的材料皆入到此张假工单,再与帐面上库存资料去比较,来得出盘盈或盘亏结果.

16.扣完款的材料该如何处理?

分进口与国内交货两种方式:a.进口:如厂商要将此批材料拿回,就须将材料退至香港;如厂商不将此材料拿回,厂内就须将此批材料报废,请公正行为之公正.b.国内交货:按加工区海关规定,无所谓扣款方式,只有换货方式.但是走偏门方式是照扣款后,货一样退至香港,方式同a.

17.为何要特别注意国内交货的数量与交期?

出口加工区内,国内材料交货只要一进入,只允许以换货方式来退不良品.故厂商货品超交了,也只能默默接受!变通方式为a.不入帐,让厂商请不到款 b.将其退货至香港.

18.不良品退货,谁支付退货所产生运费?

要求采购一定要由厂商支付.因厂商将不良品送至我厂,焉有我付运费之理 !

19.加工区(如MKL厂内)为何不允许使用非生产性领用单?

并非完全不可!如生产线材料超耗就允许领用.它结果与在工单上多maintain 单位用量一样,因材料端入料与成品出货是以BOM上的材料为申报依据.故只允许以借用方式借出因这样还能查出借用人姓名,盘点海关帐清点前还能将追回,以避免产生海关帐与财务帐不符.