接著我們要討論一下產品與過程特性，

首先不是所有的過程步驟都改變了產品特性，

有些過程步驟改變了產品特性，有些過程步驟

只改變了產品的狀態，達成了某些工藝目的。

如車削，加工產生了外徑，圓度等產品特性，

如夾緊，沒有產生產品特性，但其達成了將產品夾緊

定位的工藝目的。

那麼什麼是產品特性呢？

是指定義和描述了產品質量要求的技術特徵，

在產品上可以直接測量和檢驗出來的質量特徵值。

過程特性是指在產品生產過程中影響到產品特性

的過程參數。

產品特性與過程特性最大的區別在於：

產品特性是從產品上能夠測量與檢驗出來的，

而過程特性只存在生產過程中。

這樣我們就可以明白一件事，

在機加工中，粗加工的尺寸是產品特性還是過程特性呢？

我想，大家有答案了吧。

下來我們再談談過程特性，

過程特性是在生產過程中的會變化的過程參數，

如果過程中設定的參數在加工過程中不會變化，

要將該參數作為過程參數寫下來，

但不作為變差源考慮；

舉例：在CNC磨牀上，砂輪轉速設定後不會變化，

則不用將它們作為變差源考慮。

不要將作業者的知識、技能作為參數，

更多地將作業者可能犯的錯誤寫下來，

寫成作業者的作業要領。

不要將控制方法作為過程參數，例如：工裝更改、培訓。

基於下列種類列出過程參數：

a)設備/工藝

b)加工輔料

c)人員（操作方法）

d)工裝

e)工作環境，等

的有效的輔助工具。

3、結構樹按層次排列系統元素，表達過程、工步及作業要素的關係

結構樹按層次排列系統元素，

並通過結構連接說明關聯關係。

這個形象化的結構考慮了過程項目、

過程步驟和過程作業要素之間的關係，

在後面，將對他們分別添加功能模塊和失效模塊。

PFMEA結構分析將過程項目分解為過程步驟，

然後將每一個過程步驟又分解為作業要素。

PFMEA結構樹的第一層（最高層）是過程項目，

也可以視為所有成功完成的過程步驟最後成果。

第二層過程步驟，是PFMEA分析的重點，

什麼是過程步驟，是一個系列有目的動作，

它改變了產品特性或者改變了產品的狀態。

第三層是作業要素，是結構樹的最低級別，

每一個作業要素是一個主要的類別的名稱，

如設備、機器、工裝。

它們可能是影響過程步驟產品特性的潛在原因，

其類別分類一般按4M1E來進行。

機：設備、工裝、模具、工具、檢具；

人：操作工、調機員、工藝員，檢驗員；

材料：間接材料

環境：環境

法：工藝參數

作業要素是具體的類別名稱，

為了後續功能分析的目的，其類別應具體化，

如機器，應具體如「注塑機」「衝壓機」等。

如果機器中有每個類別，應分開描述，不能都歸為一類。

人可能是操作工、 工藝員，調機員，檢驗員，

要確定該過程步驟涉及到哪些人。

材料是指間接材料，不是直接材料，

我們默認上工序提供的物料是合格的，

所以不用考慮直接物料，

間接物料寫出物料名稱。

案例如下：

４、總結

本篇文章讓大家認識了PFMEA的結構分析的一般方法，

我們再來問答最初的問題：

PFMEA的結構分析到底使用過程流程圖，還是結構樹圖呢？

通過本文大家比較清晰的認識了

過程流程圖詳細描述了生產過程的步驟和次序

以及需控制的特性及變異來源。

而結構樹圖，按過程、過程步驟、作業要素三個層次

排列系統元素，更加形象化表述了

過程、過程步驟及作業要素之間的關係，

為PFMEA後續的功能分析做好了充分的做準備工作。

所以過程流程圖詳細分解為過程的步驟及變異來源，

但結構層次不夠清晰，為後續功能分析支持不夠。

但結構樹圖將結構層次分解工步及作業要素，

元素的層次清晰，其主要就是為了功能分析提供支持，

結構樹圖優勢明顯，但不方便保存文檔。

大家應該清楚，我們工廠都將過程流程圖文件化，

並作為審核的最重要的證明文件，

結構樹圖要保存文件的難度就大了，

一般德企採用FMEA軟體來解決這個問題，

也是我經常講的VDA的FMEA就是

「種一顆樹織兩張網」，即結構樹，功能網和失效網。

綜上所述，過程流程圖與結構樹圖滿足了在PFMEA

結構分析不同的目的，只是展現方式不一樣，

但目的都是為下一步功能分析提供基礎。

本次介紹了PFMEA的結構分析的一般方法，

下次我們與大家分享「PFMEA的功能分析」

請大家持續關注精益工作坊。

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