四、PMC生產計劃與物料控制管理之物料計劃：

物料計劃：指為配合企業生產或服務的順利進行，對物料需求事先加以分析，以計劃物料的需用狀況。

物料計劃的處理程序(七個步驟)

A. 銷售計劃；

B. 製成品庫存計劃；

C. 生產計劃；

D. 用料分析計劃；

E. 物料存量計劃；

F. 物料需求計劃；

G. 物料請購；

良好的物料計劃有什麼作用?

A.良好的物料計劃可確保某一時期的物料需用量﹐使產銷活動更順暢

B.採購部門可獲取可靠的物料計劃

C.財務部門依據物料計劃﹐可以計算大概所需資金而預先作準備以利資金的調度

D.物料管理部門借著物料計劃得以控制物料的庫存﹐減少呆料的發生﹐使得資金積壓現象到最少

E.良好的物料計劃得以消天停工待料的現象﹐而使生產得以順利進行

五、PMC生產計劃與物料控制管理之生產計劃：

生產計劃是指一方面為滿足客戶要求的三要素「交期、品質、成本」而計劃;另一方面又使企業獲得適當利益，而對生產的三要素「材料、人員、機器設備」的確切準備、分配及使用的計劃。

生產計劃包括哪些要素？

所有的生產計劃系統都有一些共通的要素。不管生產計劃系統是由人工安排還是由電腦設計，都必須包括：

1.工作部門（車間、線、組、拉、機器）的種類與名稱。

2.按從零件到成品的製造順序。

3.製造產品所需要的時間。

生產計劃應滿足下列條件：

1.計劃應是綜合考慮各有關因素的結果；

2.必須是有能力基礎的生產計劃；

3.計劃的粗細必須符合活動的內容；

4.計劃的下達必須在必要的時期。

完整的生產計劃系統應具備哪些特徵？

1.應簡單明了，從最高管理者到基層管理人員都能了解和使用。

2.通過適當努力，目標可以達成。目標不至於太松，也不會太嚴，排程表有適當寬裕時間可應付一些意料之外的事情。

3. 能提供使用者可靠的資料，使用人員可以完全信任其正確性，並可據此決定問題發生時，如何適當協調。

4.能及時顯示排程偏差給有關的管理人員，使其能做必要的修正，因為偏差是排程不能達到預期目標的最主要原因，所以發生後必須受到管理人的重視。時間通常很緊迫而重要，必須嚴格控制。

5.必須具備相當的彈性，以便更改而又不會中斷破壞原先排程。

六、PMC生產計劃與物料控制管理之任務內容：

1、業務員/跟單員根據《生產通知單》、《訂單評審表》確認客戶需求產品交期與數量；根據《成品出貨控制表》確認實際已生產產品數量及庫存數量（根據每日《成品庫存日報表》確定）；確認後開立《出貨通知單》，註明訂單號、產品名稱、規格、發貨時間及數量等，報財務部銷售會計確認。

2、財務部銷售會計根據訂貨合同，對出貨事項真實性進行審核；根據客戶付款記錄和公司對該客戶的信用規定，對顧客付款情況是否符合規定進行審核；如符合要求，則於《出貨通知單》簽字轉內貿/外貿業務員，如不符合規定要求，則簽注意見退回內貿/外貿業務員。

3、內貿/外貿業務員將經銷售會計確認後的《出貨通知單》交總經理審批，審批不通過退回內貿/外貿業務員重新整理、運作，審批通過交內貿/外貿業務員進行表單分發。

4、內貿/外貿業務員將經總經理審批後的《出貨通知單》複印兩份，一份交PMC經理，一份交PMC部成品倉主管，原始單自存。

5、 PMC經理接到《出貨通知單》後即時安排PC專員跟進成品生產入庫，成品倉主管接到《出貨通知單》後查實成品入庫情況，立即組織倉管進行備貨。

6、倉管按《出貨通知單》規定的品名、規格、數量等，進行清點備貨並將產品拉入備貨區，如產品數量異常則即時通知內貿/外貿業務員，如無異常倉管即時開具《放行條》交成品倉主管審核。

7、 倉管員將按成品倉主管審核通過後的《放行條》進行裝貨，完畢交運輸司機，司機將《放行條》交行政保安登記、放行。

8、 成品出貨後，成品倉倉管將按《出貨通知單》的明細與實際出貨量在電腦上建立《發貨清單》，《發貨清單》制定好後通過電腦共享知悉結算部計價，同時列印一份交主管、經理審核存檔。

9、 結算部對《發貨清單》計價後交財務部銷售會計確認，銷售會計確認後轉交總經理審批，總經理審批完畢轉財務存底。