飲料罐(beverage cans)製造過程的3D動畫演示，直觀易懂！
飲料罐體的一般流水線製作工序：
卷料輸送→卷料潤滑→落料、拉伸→罐體成形→修邊→清洗/烘乾→堆垛/卸→塗底色→烘乾→彩印→底塗→烘乾→內噴塗→內烘乾→罐口潤滑→縮頸→旋壓縮頸→視覺檢測等
用於製作易拉罐的鋁卷大約重9噸，寬1.5米，製造75萬個易拉罐；
塗墨水和清漆的過程是每分鐘1800個；
鋁罐縮頸需要11個工步，這就是高效的工業自動化！
落料、拉伸、罐體成形、修邊、縮徑、旋壓縮徑/翻邊工序需要模具加工，其中以落料、拉伸和罐體成形工序與模具最為關鍵，其工藝水平及模具設計製造水平的高低，直接影響易拉罐的質量和生產成本。
視頻1：飲料罐製造過程的3D動畫演示1
（鋁片落料拉伸）
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視頻2：飲料罐製造過程的3D動畫演示2
（鋁塊抽引拉伸）
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視頻3：飲料罐蓋的高速衝壓生產線
目前世界最高的產量可以達到：
1模14出*350 spm=4900pics/分鐘
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