汽爆短時滅菌：食用菌培養基料滅菌新技術

全球首創將高溫高壓汽爆技術應用於食用菌培養基料的滅菌處理，代替傳統的蒸汽滅菌工藝，可稱得上是一種顛覆式創新技術。

傳統蒸汽滅菌工藝是先把培養基料灌裝至瓶或袋，再用蒸汽（常壓100℃或高壓121℃蒸汽）蒸煮滅菌。由於培養基料填充裝滿了料瓶或袋，蒸汽很難迅速穿透培養料瓶或袋的內部，因此需要漫長的持續蒸汽蒸煮過程，短則0.5-1小時，長則10多個小時。傳統的蒸汽滅菌工藝週期長、能耗高、效率低，且容易出現培養料瓶或袋內部滅菌不徹底（滅菌死角），而培養料瓶或袋錶層的培養基料卻因蒸煮過度而損失一部分營養物質，甚至產生有毒物質。

針對以上工藝在應用過程中的存在的缺點和不足，我公司研發團隊在借鑒汽爆膨化技術在秸稈飼料加工領域應用的成功經驗基礎上，於2016年開發出一種食用菌培養基料的滅菌和熟化新工藝：汽爆短時滅菌技術，並已申請發明專利。

與傳統蒸汽滅菌工藝的先裝袋後滅菌相反，汽爆短時滅菌技術採用特製的耐高溫高壓設備，先將鬆散的培養基原料用高溫高壓蒸汽（1.5MPa，170-180℃）在極短時間內（ 2-5分鐘）蒸煮，再瞬間將培養基料以炸散的形式「噴爆」至無菌車間內的緩衝罐，在無菌環境內冷卻、接種裝袋封口。大大縮短滅菌週期，提高滅菌效率，降低生產成本，實現食用菌培養基料的連續規模化滅菌生產。