貼片廠技術員告訴你---SMT工藝方法檢查

檢查是一種以產品為中心的活動，而監測是以工藝為中心的活動。兩者對於一個品質計劃都是需要的，但是，長期的目標應該是少一點產品檢查和多一點工藝監測。產品檢查是被動的(缺陷已經發生)，而工藝監測是主動的(缺陷可以防止) - 很明顯，預防比對已經存在的缺陷作被動反應要有價值地多。

檢查其實是一個篩選過程，因為它企圖找出不可接受的產品去修理。事實十分清楚，大量的檢查不一定提高或保證產品品質。德明(Deming)十四點中的第三點說，「不要指望大批檢查」。德明強調，一個強有力的工藝應該把重點放在建立穩定的、可重複的、統計上監測的工藝目標上，而不是大批量的檢查。檢查是一個主觀的活動，即使有相當程度的培訓，它也是一個困難的任務。在許多情況中，你可以叫一組檢查員來評估一個焊接點，但是得到幾種不同的意見。

操作員疲勞是為什麼100%檢查通常找不出每一個製造缺陷的原因，另外，這是一個成本高、無價值增值的操作。它很少達到更高產品質量和顧客滿意的所希望目標。

幾年前，我們開始了使用「過程監測」這個術語，而不是檢查員，因為我們想要將生產場所的思想觀念從被動反應轉變到主動預防。一個檢查員通常坐在裝配線的末尾，檢查產品。在一個理想的情況中，工藝監測活動是產品檢查與工藝監測之間的一個平衡 - 例如，確認正確的工藝參數正在使用，測量機器的性能，和建立與分析控制圖表。工藝監測承擔這些活動的一個領導角色；它們幫助機器操作員完成這些任務。培訓是一個關鍵因素。工藝監測員與機器操作員必須理解工藝標準(例如，IPC-A-610)、工藝監測的概念和有關的工具(例如，控制圖表、Pareto圖表等)。工藝監測員也提高產品品質和過程監測。作為製造隊伍中的關鍵一員，監測員鼓勵一種缺陷預防的方法，而不是一種查找與修理的方法。

過分檢查也是一個普遍的問題。在許多情況中，過分檢查只是由於對IPC-A-610工藝標準的錯位理解所造成的。例如，對於插入安裝的元件，許多檢查員還希望板的兩面完美的焊接圓腳，通孔完全充滿。可是，這不是IPC-A-610所要求的。檢查質量隨著檢查員的注意力緊張與集中的程度而波動。例如，懼怕(管理層的壓力)可能提高生產場所的注意力集中程度，一段時間內質量可能改善。可是，如果大批檢查是主要的檢查方法，那麼缺陷產品還可能產生，並可能走出工廠。

我們應該迴避的另一個術語是補焊(touch-up)。在正個行業，許多僱員認為補焊是一個正常的、可接受的裝配工藝部分。這是非常不幸的，因為任何形式的返工與修理都應該看作是不希望的。返工通常看作為不希望的，但它是灌輸在整個製造組織的必要信息。重要的是建立一個把缺陷與返工看作是可避免的和最不希望的製造環境。

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