選擇混凝土外加劑和檢驗外加劑產品的質量

用戶單位可可以根據工程設計、施工要求和技術指標進行比較，選擇適合的生產廠家混凝土外加劑產品。建議採取：①組織實地考察，防止假冒；②根據工程技術要求提出所需外加劑產品的質量指標、型號和參量，通過試驗獲得封存樣品；③將首批外加劑與留樣作對比試驗，在所供產品符合《混凝土外加劑應用技術規範》後即可批量使用檢驗外加劑產品質量的方法，對減水劑類產品，可採用凈漿流動度作比較。取同批號水泥，在同摻量、同水灰比及相同條件下進行檢驗，先測初始流動度，經1h後再做一次流動度作比較，或通過混凝土的坍落度損失作比較。兩種試驗誤差值允許在±5%。當發現現差異較大時，應及時告知廠方，以便查明原因。

檢驗外加劑與水泥的相容性

如何檢驗外加劑與水泥的相容性問題，是新問題，也是老問題。外加劑與水泥之間相容性問題應引起外加劑和水泥生產廠家的同等高度重視。許多實際施工狀況，即使是完全符合質量標準的水泥和外加劑，在作為原材料進行配製混凝土埋亦會出現不相容性。

其主要現象：在使用一批外加劑或續供外加劑時，常出現混凝土坍落度有用大有小、坍落度損失或快或慢、凝結時間時長時短，有時還出現泌水等現象。檢驗外加劑與水泥是否相容的方法，對減水劑類產品，通常採用凈漿流動度作試驗即同一批外加劑與新進的水泥和原用的水泥進行比較試驗，以判別是否是外加劑的原因而出現的問題。在判明情況的前提下，一般採取調整外加劑摻量或適當調整混凝土配合比的辦法，同時與外加劑廠家或水泥廠家聯繫。

混凝土坍落度損失過快

高性能混凝土工藝，應內具有良好的工作性，以滿足集中攪拌、遠距離運送、泵送、不振搗、自平流、自密實等過程要求，其中*重要的是混凝土坍落度損失，此問題直接影響混凝土泵送及現場操作。

導致混凝土坍落度損失的原因很多，較為多見的有外加劑的品質、水泥的因素、環境溫度、水灰比的大小、砂率的含泥量，摻合料的變化以及拌和方式等。其中*影響的因素是水泥和外加劑。如需解決混凝土坍落度損失過快的問題，建議通過適當增加外加劑摻量，其幅度在原摻量基礎上增加10%～30%；如果是使用早強型新鮮水泥，則在原混凝土用水量的基礎上增加5%～10%。以上兩種方法均可。

混凝土出現泌水（結底）現象

混凝土在施工中出現泌水（結底）及堵泵現象，一是外加劑減水率偏高，二是混凝土用水量偏大，三是水泥存放時間過和或受潮等因素。發生此類現象，可適當調整混凝土用水量或外加劑摻量，也可通過適當提高砂率，以此改善混凝土的和易性，避免因泌水而造成混凝土結底、堵泵等現象發生。

其中，如系減少混凝土用水量，減少幅度通常為原用水量的5%～10%：如系調整外加劑摻量，調整幅度在原摻量的基礎上減少10%～20%。與此同時，用戶單位應及時告知外加劑廠家對續供產品作適當調整。

凝結時間過長或過短現象

混凝土在施工過程中，有時會出現凝結時間與外加劑廠家提供的時間要求不相一致。究其原因，可能是雙方的檢測方法和環境溫度不一樣，或者是氣溫突變（日溫差﹥15℃）、水泥新鮮程度、以及混凝土配合比變化等多種因素造成的。

針對上述狀況和混凝土配合比等因素，結合混凝土試驗的數據，對外加劑廠家提出所需凝結時間要求。廠家根據用戶意見作出相應的調整，力求避免出現誤差。

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