我們在鋁合金陽極氧化染色的生產加工過程中，經常會遇到各種各樣的問題。比如氧化染色後發現工件表面有色差，或者露白等等。這些都是比較常見的問題，染色不均形成的原因很多，我們可以大致來瞭解一下。

鋁表面染色不均的重要原因在氧化膜的問題，可能是氧化膜厚度不均，在染色的時候就會出現色差。這種情況比較好解決，可以用ht470緩染劑控制工件染色速度，使自己可以控制顏色的深淺，從而達到控制色差的目的。當然，不是所有因素都一樣。如下：

(1)鋁板工件面積過大，操作時在槽內擺動過大，邊緣和中心部位與溶液的接觸、更新、交換有過大的差異，從而導致氧化膜色彩不一致。預防方法：鋁板氧化時工件擺動的幅度要小，靜處理也可以，但當溶液溫度過低時容易出現地圖狀花斑，顯得不自然。

(2)包鋁板加工時部分包鋁層遭到破壞，被切削掉，外層包鋁屬優質鋁，被包的內層是雜鋁，兩種鋁質差異較大，故氧化後出現「白癜風」似的斑點。這一現象客戶往往不會太理解，廠家要多做解釋工作，說明原委，以免引起誤解。

(3)鋁板氧化工藝操作方面問題 1、水洗不完全，陽極氧化後膜孔內有殘酸未被水洗掉，待染色後則會流出破壞染色效果，可以用ht400表調劑把殘酸去除，來達到防治效果。2、工件鹼蝕處理不...[更多資訊請關注新浪weibo：華深景泰2018]