除了冶金等用途的原鎂和廢(碎)鎂外,只有經重熔(熔煉)得到鎂合金鑄錠,然後用不同加工方法加工成一定形狀與組織性能的產品方可實際應用。 目前,就有金屬的成型工藝(方法)絕大多數都可用於鎂及鎂合金的成型加工,其中最主要的有鑄造法,塑性成型法和深加工法等。其中鑄造法又可分為:砂型鑄造,金屬型鑄造,低壓鑄造, 高壓鑄造和熔煉鑄造。塑性加工法可分為擠壓,鍛壓和衝壓法與軋製法等。

各類成型工藝的主要特點如下:

（1）砂型鑄造適合於生產形狀複雜且體積大的鑄件,其鑄件質量好,但生產效率不高。

（2）金屬型鑄造適合於生產形狀複雜且體積大的鑄件,鑄件質量好但成本高。

(3)低壓鑄造適合於生產形狀複雜的中等體積的鑄件,鑄件的質量好而成本也低。 (4)高壓鑄造適合於生產尺寸與形狀精度要求高的中,小型鑄件,其鑄件質量穩定,生產批量大,成本最低。與鋁合金壓鑄件相比,高壓鑄造更適合於薄壁鑄件生產,且具有滯度高,生產周期短,壓鑄模壽命長等優點,是當前應用最廣泛的鎂及鎂合金加工成型工藝。 (5)熔煉鑄造適合於生產要求尺寸最精確且形狀非常複雜,而產品組織性能高的鑄件,鑄件質量好但成本高。熔煉鑄造法還可為變形鎂合金製備圓形, 扁形或異形鑄錠坯料。

(6)擠壓成型適合於生產管棒,型材,其產品性能高成本較低。適合於品種多批量小,長度大的產品生產,特別適合於塑性較低的難變形的鎂合金擠壓成型.

(7)鍛壓成型適合於生產形狀比較複雜的零件,其產品性能高,質量好,成本適中。

(8)衝壓成型適合於生產簡單形狀的零件,產品質量好,性能高成本低。一般用於鎂及鎂合金板,帶材和部分形材和管材的二次成型或三次成型。

(9)軋製成型適合於批量大,用途廣通用性強的鎂及鎂合金板材和帶材生產。板材和帶材的寬度和厚度可變化,長度無限,是鎂合金的良好加工方法,但其投資大,建設周期長,而且對塑性類的鎂合金薄板生產難度大。 (10)鎂及鎂合金材料深加工包括表面處理,連接和冷加工及機加工等。適合於鑄造材和加工材的二次成型或三次成型和零部件的生產。
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